[發(fā)明專利]不銹鋼的制造方法

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• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN111187882A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 魏于勝;蕭名宏
• 申請（專利權）人: 華新麗華股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 劉瀟;黃艷

本發(fā)明提供一種不銹鋼的制造方法，其是對盛鋼桶內的鋼水進行真空吹氧脫碳工藝，以獲得第一鋼水，再將中頻爐熔煉的第二鋼水加入盛鋼桶的自由體積中，借此獲得較多的不銹鋼鋼水。

技術領域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼的制造方法，特別涉及一種利用真空吹氧脫碳工藝的不銹鋼的制造方法。

背景技術

現有不銹鋼的制造方法包含二段式及三段式復合煉鋼法。二段式煉鋼法是先利用初煉爐熔化廢鋼及合金鐵(例如：鉻鐵、鎳鐵)，以生產不銹鋼初煉鋼水。接著，利用盛鋼桶(Ladle)裝載不銹鋼初煉鋼水，并送入精煉爐中進行精煉工藝，以制造符合規(guī)格要求的不銹鋼鋼水。初煉爐可為電爐，而精煉工藝可為常壓精煉或真空精煉，常壓精煉可例如為氬氣吹氧脫碳(Argon Oxygen Decarburization，AOD)工藝，而真空精煉可例如為真空吹氧脫碳(VacuumOxygen Decarburization，VOD)工藝。

二段式煉鋼法中，利用電爐搭配氬氣吹氧脫碳工藝具有高產能且原料選用彈性高的優(yōu)勢，但由于氬氣成本高，且氬氣吹氧脫碳工藝不利于用以制造要求極低碳、氫及氮的鋼種。反之，利用電爐搭配真空吹氧脫碳工藝是適于煉制極低碳、氫及氮的鋼種，但進行真空吹氧脫碳工藝時，裝有鋼水的盛鋼桶在置于真空桶槽中進行吹氧脫碳時，為了避免鋼水的噴濺，因此盛鋼桶必須減少盛裝的鋼水量，進而造成工藝耗時長且產能較低的缺點。

三段式煉鋼法則是以真空吹氧脫碳工藝為最終處理工藝。首先，與二段式煉鋼法相同，利用初煉爐(電爐)生產不銹鋼初煉鋼水，接著，利用轉爐對初煉鋼水進行吹氧脫碳工藝。然后，再進行真空吹氧脫碳工藝，以制得不銹鋼鋼水。三段式煉鋼法中，轉爐可為氬氣吹氧脫碳(Argon Oxygen Decarburization，AOD)工藝或金屬精煉(Metal RefiningProcess，MRP)工藝。

相較于二段式煉鋼法，三段式煉鋼法可兼具電爐搭配氬氣吹氧脫碳工藝及電爐搭配真空吹氧脫碳工藝的優(yōu)點，即原料選用彈性較高，且可煉制極低碳、氫及氮的鋼種。然而，三段式煉鋼法及進行真空吹氧脫碳工藝的二段式煉鋼法都無法避免產能低且耗時長的問題。

有鑒于此，亟須提供一種不銹鋼的制造方法，其是通過在真空吹氧脫碳工藝之后，加入由中頻爐所熔煉的鋼水，以增加產能，進而減少工藝耗時。

發(fā)明內容

本發(fā)明的一實施方式是提供一種不銹鋼的制造方法，其是通過在真空吹氧脫碳工藝之后，將中頻爐熔煉的第二鋼水加入盛鋼桶的自由體積中，而制得不銹鋼鋼水。

本發(fā)明的另一實施方式是提供一種不銹鋼的制造方法，其是對廢鋼及合金鐵熔煉而得的鋼水進行真空吹氧脫碳工藝后，將獲得的第一鋼水與碳含量小于1.0％的第二鋼水混合，而制得不銹鋼鋼水。

根據本發(fā)明的一實施方式，提供一種不銹鋼的制造方法。首先，提供鋼水至盛鋼桶。鋼水液面與盛鋼桶的頂緣的距離定義為自由距，且自由距與盛鋼桶的內徑定義為自由體積。接著，將盛鋼桶移入真空吹氧脫碳爐內，對鋼水進行真空吹氧脫碳工藝，以獲得第一鋼水。然后，利用中頻爐熔煉第二鋼水，其中第二鋼水的體積小于前述的自由體積。在完成真空吹氧脫碳工藝后，加入第二鋼水至盛鋼桶的自由體積中，以獲得不銹鋼鋼水。

根據本發(fā)明的一實施例，上述鋼水及第二鋼水皆包含鐵、鉻及/或鎳。

根據本發(fā)明的一實施例，還包含對廢鋼及合金鐵進行電弧高溫熔融工藝，以獲得上述的鋼水。

根據本發(fā)明的一實施例，還包含對廢鋼及合金鐵進行電弧高溫熔融工藝，以獲得初煉鋼水。接著，利用轉爐對初煉鋼水進行吹氧脫碳工藝，以獲得鋼水。

根據本發(fā)明的一實施例，上述合金鐵包含鉻鐵及/或鎳鐵。

根據本發(fā)明的一實施例，上述第一鋼水在完成真空吹氧脫碳工藝后，還包含對第一鋼水進行還原工藝。