[發(fā)明專利]整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)及施加方法

有效

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• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110798035B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚欣;潘龍飛;王建飛;智豪;高向陽;李學(xué)蛟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國船舶重工集團(tuán)公司第七0七研究所
• 主分類號: H02K15/14
• 分類號: H02K15/14
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉英梅

本發(fā)明涉及整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)及施加方法，方法為：S1先將中心軸、第一軸承、第二軸承和轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行組裝；S2將內(nèi)、外鎖緊螺母旋裝至中心軸的軸端外螺紋段上，調(diào)整至最佳位置并做好位置標(biāo)識；S3拆下內(nèi)、外鎖緊螺母；S4將內(nèi)鎖緊螺母裝入轉(zhuǎn)子組件中，旋裝至軸端螺紋最底部位置；將螺紋漆均勻涂抹到軸端螺紋上，將內(nèi)鎖緊螺母逆時針緩慢向外旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)鎖緊螺母螺紋與軸端螺紋間充分填充螺紋漆，然后將內(nèi)鎖緊螺母緩慢旋至螺紋底部；S5將外鎖緊螺母螺紋均勻涂抹螺紋漆，并裝配到軸端螺紋上；S6內(nèi)鎖緊螺母逆時針向外擰，外鎖緊螺母順時針向內(nèi)擰，將內(nèi)、外鎖緊螺母兩者對鎖鎖緊，并分別調(diào)整到初始記號位置。本發(fā)明達(dá)到較好的軸承防松效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電機(jī)裝配技術(shù)，涉及電機(jī)軸承預(yù)載荷施加技術(shù)，具體涉及一種整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)及施加方法。

背景技術(shù)

軸承是機(jī)械設(shè)備中的一種重要部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。作為微特電機(jī)中不可或缺的組成零件，是決定電機(jī)壽命、噪聲及摩擦力矩的關(guān)鍵部件之一。為防止軸承因環(huán)境的沖擊振動使得其在使用過程中松動導(dǎo)致摩擦力矩增大，嚴(yán)重時軸承卡死的問題，需要在裝配過程中通過可調(diào)的軸承限位結(jié)構(gòu)對預(yù)載荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)到位后，還需要在使用過程中不能出現(xiàn)松動。現(xiàn)有的軸承限位結(jié)構(gòu)很難保證后期使用不會出現(xiàn)松動，特別是用在強(qiáng)沖擊振動環(huán)境下，

經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)檢索，未檢索到與本專利相近技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)及施加方法，該施加結(jié)構(gòu)可承受較強(qiáng)的沖擊和振動量級，達(dá)到較好的軸承防松效果，且可在一定程度上阻止裝配、測試及運(yùn)輸過程中異物進(jìn)入，增加了電機(jī)的可靠性，該施加方法操作簡單、易于實現(xiàn)。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括中心軸、第一軸承、第二軸承、轉(zhuǎn)子組件、內(nèi)鎖緊螺母和外鎖緊螺母；所述中心軸為一端制有法蘭，另一端設(shè)置有軸端外螺紋的空心軸結(jié)構(gòu)；所述中心軸與轉(zhuǎn)子組件同軸設(shè)置，所述第一軸承和第二軸承設(shè)置于中心軸與轉(zhuǎn)子組件之間，第一軸承的外環(huán)圓柱面和第二軸承的外環(huán)圓周面分別與轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)腔圓柱面接觸配合，第一軸承的內(nèi)環(huán)圓柱面和第二軸承的內(nèi)環(huán)圓周面分別與中心軸的外圓柱面接觸配合，第一軸承的外環(huán)內(nèi)端面和第二軸承的外環(huán)內(nèi)端面分別與轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)腔中止擋的兩端壓緊接觸，第一軸承的內(nèi)環(huán)外端面與設(shè)置于中心軸法蘭部內(nèi)端的凸臺壓緊接觸；所述內(nèi)鎖緊螺母和外鎖緊螺母以內(nèi)外設(shè)置的方式旋緊于中心軸的軸端外螺紋部位，內(nèi)鎖緊螺母和外鎖緊螺母對鎖壓緊，設(shè)置于內(nèi)鎖緊螺母內(nèi)側(cè)端上的凸臺與第二軸承的內(nèi)環(huán)外端面壓緊接觸；所述內(nèi)鎖緊螺母的外徑大于外鎖緊螺母的外徑，且內(nèi)鎖緊螺母的直徑大于第二軸承的外側(cè)端上的軸承防塵蓋的直徑。

而且的，在外鎖緊螺母上和內(nèi)鎖緊螺母上位于外鎖緊螺母的外周面的外部均設(shè)置有供鎖緊用操作工具插入的鎖緊安裝孔。

而且的，內(nèi)、外鎖緊螺母的材料均選用鈦合金。

一種整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)的施加方法，基于上述的整裝式有限轉(zhuǎn)角力矩電機(jī)軸承的預(yù)載荷施加結(jié)構(gòu)，施加步驟為：

S1先將中心軸、第一軸承、第二軸承和轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行組裝；

S2完成上述組裝后，根據(jù)電機(jī)靜摩擦力矩的指標(biāo)，將內(nèi)、外鎖緊螺母旋裝至中心軸的軸端外螺紋段上，調(diào)整至最佳位置并做好位置標(biāo)識；

S3拆下內(nèi)、外鎖緊螺母；

S4將內(nèi)鎖緊螺母裝入轉(zhuǎn)子組件中，旋裝至軸端螺紋最底部位置；將螺紋漆均勻涂抹到軸端螺紋上，將內(nèi)鎖緊螺母逆時針緩慢向外旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)鎖緊螺母螺紋與軸端螺紋間充分填充螺紋漆，然后將內(nèi)鎖緊螺母緩慢旋至螺紋底部；