[發(fā)明專利]鋼編復(fù)合管翻邊器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911099088.6
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN111054799A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴輝;王親雄
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南辰州礦業(yè)有限責任公司
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 葉厚平

本申請?zhí)峁┝艘环N鋼編復(fù)合管翻邊器，包括機架；裝夾模：所述裝夾模與機架的一端可撤卸連接，所述裝夾模與鋼編復(fù)合管外壁固定連接；翻邊模：所述翻邊模設(shè)置翻邊成型腔體，所述翻邊模與所述裝夾模同軸設(shè)置，所述翻邊模與機架的另一端轉(zhuǎn)動連接；所述翻邊模向裝夾模端運動將所述裝夾模端面的所述鋼編復(fù)合管擠壓到所述翻邊成型腔體內(nèi)。本申請有效提高了鋼編復(fù)合管的翻邊生產(chǎn)存在效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請屬于鋼編復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鋼編復(fù)合管翻邊器。

背景技術(shù)

鋼編復(fù)合管使用時，由于使用環(huán)境大部分在野外，在使用環(huán)境受到限制時，不能直接使用已經(jīng)成型的鋼編復(fù)合管，需要對鋼編復(fù)合管進行截斷，后續(xù)再進行連接。在對鋼編復(fù)合管進行截斷連接時，需要對截斷的鋼編復(fù)合管進行翻邊，生產(chǎn)制造連接部。但是，由于是在野外作業(yè)，鋼編復(fù)合管的翻邊生產(chǎn)制造存在較大困難；同時翻邊生產(chǎn)存在效率低，翻邊生產(chǎn)質(zhì)量低等問題。

申請內(nèi)容

本申請的目的在于提供一種鋼編復(fù)合管翻邊器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的翻邊生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：提供一種鋼編復(fù)合管翻邊器，包括機架：

裝夾模：所述裝夾模與機架的一端可撤卸連接，所述裝夾模與鋼編復(fù)合管外壁固定連接；

翻邊模：所述翻邊模設(shè)置翻邊成型腔體，所述翻邊模與所述裝夾模同軸設(shè)置，所述翻邊模與機架的另一端轉(zhuǎn)動連接；

所述翻邊模向裝夾模端運動將所述裝夾模端面的所述鋼編復(fù)合管擠壓到所述翻邊成型腔體內(nèi)。

進一步地，所述翻邊模包括傳動軸：所述傳動軸一端與所述機架轉(zhuǎn)動連接；

底板：所述底板穿過所述傳動軸并與所述傳動軸另一端螺紋連接；

內(nèi)筒體：所述內(nèi)筒體與所述傳動軸同軸設(shè)置，所述內(nèi)筒體的一端與所述底板固定連接；

外筒體：所述外筒體與所述傳動軸同軸設(shè)置，所述外筒體的一端與所述底板邊緣固定連接。

所述內(nèi)筒體的外徑與所述鋼編復(fù)合管的內(nèi)徑相同，所述外筒體的內(nèi)徑大于所述鋼編復(fù)合管的外徑；所述外筒體的軸向長度小于內(nèi)筒體的軸向長度，所述外筒體的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體的外壁之間形成翻邊成型腔體。

進一步地，所述翻邊模還包括加強部；

所述加強部包括加強基座、多個加強筋板；所述加強基座徑向端面與所述底板外側(cè)固定連接，所述加強基座與所述傳動軸同軸設(shè)置并與所述傳動軸螺紋連接；

多個所述加強筋板均布分別與所述加強基座、所述底板固定連接。

進一步地，在遠離所述底板的所述內(nèi)筒體端部設(shè)置導(dǎo)向角。

進一步地，所述傳動軸與所述機架螺紋連接；在所述加強基座與機架中間部分的所述傳動軸上設(shè)置用于加載的通孔，或在所述加強基座與機架中間部分的所述傳動軸外壁上設(shè)置用于加載的棱柱。

進一步地，所述傳動軸與所述機架螺紋連接，在遠離所述翻邊成型腔體的所述傳動軸端外壁上設(shè)置用于加載的棱柱。

進一步地，所述傳動軸與所述機架螺紋連接，在遠離所述翻邊成型腔體的所述傳動軸端為空心柱體，并在所述空心柱體內(nèi)腔設(shè)置加載的內(nèi)六角腔體。

進一步地，所述傳動軸一端的螺紋為左旋螺紋，所述傳動軸另一端的螺紋為右旋螺紋。

進一步地，所述裝夾模包括安裝部:所述安裝部一端與所述機架固定連接；

下圓弧殼體：所述下圓弧殼體外壁與所述安裝部另一端固定連接，所述下圓弧殼體內(nèi)壁與所述鋼編復(fù)合管外壁緊密配合；