[發明專利]一種可調式多角度銑削裝置及方法

有效

• 申請號: 201911098324.2
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110814829B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 杜紅;楊鐵軍;王紅青;梅端;袁銳
• 申請（專利權）人: 廣東海洋大學
• 主分類號: B23Q3/154
• 分類號: B23Q3/154
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

1.一種可調式多角度銑削裝置，包括銑床主體（1）以及安裝在銑床主體（1）上的工作臺（2），其特征在于，所述工作臺（2）的上端面通過螺栓安裝有殼體（3），所述殼體（3）的上表面固定連接有刻度環（7），所述刻度環（7）內腔的正上方設有呈圓盤形的磁盤（5），所述磁盤（5）的表面位于刻度環（7）的上方處固定連接有用于確定指示磁盤（5）旋轉角度的指示塊（22），所述磁盤（5）的底面中心處通過轉柱（6）與所述殼體（3）上表面轉動連接；

所述殼體（3）的內部設有用于帶動磁盤（5）旋轉的角度調節機構（8），所述殼體（3）內設有用于對磁盤（5）旋轉之后進行定位的定位機構（10），所述殼體（3）上設有夾持所述磁盤（5）的夾持機構（9）；

所述夾持機構（9）包括四個開設于所述殼體（3）上表面的通道（18），四個所述通道（18）位于所述刻度環（7）的周邊呈中心對稱分布，每個所述通道（18）內均穿設有支撐板（906），所述支撐板（906）的頂端固定連接有夾持于所述磁盤（5）側表面的夾爪（907），所述支撐板（906）的底部固定連接有呈方形的夾持螺套（905），所述夾持螺套（905）的底面與所述通道（18）的底部內壁接觸，所述夾持螺套（905）內螺紋連接有夾持螺桿（904），四個所述夾持螺桿（904）相對的一端均固定連接有夾持錐齒輪A（903），其中一個所述夾持錐齒輪A（903）的底部嚙合有夾持錐齒輪B（902），所述夾持錐齒輪B（902）的一側固定連接有一端貫穿所述殼體（3）的夾持轉軸（901）。

2.根據權利要求1所述的一種可調式多角度銑削裝置，其特征在于，所述角度調節機構（8）包括套設于所述轉柱（6）外的調節齒環（801），所述調節齒環（801）頂部的一側嚙合有調節錐齒輪（802），所述殼體（3）的一側可轉動的穿設有調節軸（803），所述調節軸（803）的一端與所述調節錐齒輪（802）固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種可調式多角度銑削裝置，其特征在于，所述定位機構（10）包括套設于調節軸（803）上的定位齒環（1003），所述定位齒環（1003）的底部嚙合有定位齒條（1002），所述定位齒條（1002）的底部固定連接有定位平移板（1001）。

4.根據權利要求3所述的一種可調式多角度銑削裝置，其特征在于，所述夾持轉軸（901）包括副軸（90101）和一端插入所述副軸（90101）內的主軸（90102），所述主軸（90102）插入所述副軸（90101）內一端的表面設有呈齒狀的卡條，所述主軸（90102）內對應于所述卡條的位置設有與所述卡條相適配的卡槽（1208）。

5.根據權利要求3所述的一種可調式多角度銑削裝置，其特征在于，所述定位平移板（1001）的底部通過軸承可轉動的套設于副軸（90101）上。

6.根據權利要求4所述的一種可調式多角度銑削裝置，其特征在于，所述角度調節機構（8）與所述夾持機構（9）之間設有聯動機構（11），所述聯動機構（11）包括在水平方向相對設置的聯動錐齒輪A（1101）和聯動錐齒輪B（1102），所述聯動錐齒輪A（1101）在豎直方向位于所述聯動錐齒輪B（1102）軸向靠近主軸（90102）的一側，所述聯動錐齒輪A（1101）套設于副軸（90101）上，所述聯動錐齒輪B（1102）套設于調節軸（803）上，當所述聯動錐齒輪A（1101）與所述聯動錐齒輪B（1102）嚙合時，所述定位齒環（1003）與所述定位齒條（1002）處于分離狀態。

7.根據權利要求1所述的一種可調式多角度銑削裝置，其特征在于，所述殼體（3）的表面位于刻度盤內腔位置開設有若干個呈中心對稱分布的插槽（14），其中一個所述插槽（14）的內部穿設有預限位機構（13）；

所述預限位機構（13）包括限位外殼（1301），所述限位外殼（1301）的內部設有限位塊（1303），所述限位塊（1303）與限位外殼（1301）之間設有限位彈簧（1302），所述磁盤（5）的表面設有與限位塊（1303）相嚙合的齒形塊（1304）。

8.一種可調式多角度銑削裝置的銑削方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟S1,將需要加工的工件放置在工作臺（2）上的磁盤（5）上，啟動磁盤（5），磁盤（5）吸附住工件，工件得以固定，轉動銑床工作臺（2）上的轉輪，轉輪推動工作臺（2）移動，工作臺（2）將工件的頂端推入銑刀的底部，進行對刀，確定初始銑刀與工件的相對位置，對刀完畢；

步驟S2,打開銑床的開關，銑床的銑刀開始轉動，工作臺（2）開始上升，銑刀對工件的表面進行切削，工件一個面的部分加工完成，需要對這個面的其它位置加工時，此時將工件放置在磁盤（5）上，磁盤（5）啟動，磁盤（5）吸住工件，轉動轉盤（908），轉盤（908）驅動副軸（90101）和主軸（90102）同步轉動，主軸（90102）驅動夾持錐齒輪B（902）轉動，夾持錐齒輪B（902）驅動四個夾持錐齒輪A（903）同時轉動，每個夾持錐齒輪A（903）均帶動夾持螺桿（904）轉動，夾持螺桿（904）的轉動推動方形夾持螺套（905）在通道（18）內滑動，夾持螺套（905）通過支撐板（906）推動夾爪（907）遠離磁盤（5）方向運動，夾爪（907）松開磁盤（5），即磁盤（5）的松開完成；

步驟S3,在磁盤5松開同時，轉盤（908）驅動副軸（90101）脫離主軸（90102）的一端，副軸（90101）內部的卡槽（1208）脫離主軸（90102）的卡條的表面，副軸（90101）推動定位平移板（1001）移動，定位平移板（1001）帶動定位齒條（1002）遠離定位齒環（1003）的齒槽內，即調節軸（803）的定位松開；

步驟S4,在工件需要加工其它面時，角度調節機構（8）在調節角度之前，將限位外殼（1301）插入需要加工的刻度插槽（14）內，隨后接著轉動轉盤（908），待磁盤（5）外側的齒形塊（1304）接觸限位塊（1303）時，限位塊（1303）開始壓縮，限位彈簧（1302）壓縮，齒形塊（1304）進入限位塊（1303）內部，限位彈簧（1302）頂出，限位塊（1303）卡住齒形塊（1304），實現磁盤（5）調節的初步定位，不需要操作者時刻盯住刻度環（7），使磁盤（5）角度的調節更為簡便，在定位完成后，需要繼續加工下一個角度時，抽出限位外殼（1301），再插入下一個插槽（14）內；

步驟S5,在磁盤（5）和調節軸（803）松開后，一只手抽拉轉盤（908），轉盤（908）帶動主軸（90102）和副軸（90101）分離，此時，定位齒條（1002）和定位齒環（1003）處于分離狀態，轉動調節軸（803），調節軸（803）驅動調節錐齒輪（802）轉動，隨后帶動調節齒環（801）轉動，調節齒環（801）驅動轉柱（6）轉動，磁盤（5）隨著轉柱（6）轉動，觀看指示塊（22）指示刻度環（7）上的刻度，確定調節角度，待調節至合適位置后，停止轉動調節軸（803），即對工件的角度調節完成；

步驟S6,在角度調節完成后，推動轉盤（908），轉盤（908）驅動副軸（90101）插入主軸（90102）的一端，副軸（90101）內部的卡槽（1208）插入主軸（90102）的卡條的表面，副軸（90101）推動定位平移板（1001）移動，定位平移板（1001）帶動定位齒條（1002）插入定位齒環（1003）的齒槽內，即完后對調節軸（803）的復位；

步驟S7,在副軸（90101）和主軸（90102）實現同步轉動后，轉動轉盤（908），轉盤（908）驅動副軸（90101）和主軸（90102）同步轉動，主軸（90102）驅動夾持錐齒輪B（902）轉動，夾持錐齒輪B（902）驅動四個夾持錐齒輪A（903）同時轉動，每個夾持錐齒輪A（903）均帶動夾持螺桿（904）轉動，夾持螺桿（904）的轉動推動方形夾持螺套（905）在通道（18）內滑動，夾持螺套（905）通過支撐板（906）推動夾爪（907）靠近磁盤（5）方向運動，夾爪（907）夾緊磁盤（5），即磁盤（5）的固定完成；

步驟S8,工件再次進行加工，在工件加工完成后，工作人員將銑床開關關閉，磁盤（5）關閉后，員工將工件取下，工件加工完成。