[發(fā)明專利]一種用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911098264.4
• 申請(qǐng)日: 2019-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN110846671A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李嘯春;李春山;校新克;彭志坤;李春超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波際超新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C23G5/06
• 分類號(hào): C23G5/06
• 代理公司: 上海微策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

本發(fā)明提供了一種用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水及其制備方法，按照重量份，所述除蠟水的組分包括：油酸20～40份、醇胺15～25份、非離子表面活性劑15～30份、羧酸鹽類表面活性劑5～15份、分散劑2～10份、水10～20份；其中，所述非離子表面活性劑為不同HLB值的非離子表面活性劑復(fù)配物，羧酸鹽類表面活性劑為糖基羧酸鹽類表面活性劑，分散劑為聚丙烯酸鈉和馬來酸丙烯酸共聚物的復(fù)配物。本發(fā)明提供的除蠟水，用于鋼鐵件或銅件的表面處理，具有較高的除蠟率和較好的防腐蝕能力，且除蠟水對(duì)水質(zhì)要求較低，可多次循環(huán)利用，在高溫或低溫條件下具有較好的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水及其制備方法。

背景技術(shù)

各種合金材料及鋼鐵材料經(jīng)加工后再經(jīng)機(jī)械拋光會(huì)在拋光面留下大量拋光膏等固體微粒粘附物，這些粘附物主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物等組成，會(huì)給后道工序電鍍?cè)斐善鹋荨⑵鹌さ炔涣加绊懀枰诔鰪S或進(jìn)行下一步處理前將這些粘附物徹底清洗掉，即進(jìn)行除蠟處理。

除蠟處理的方法主要包括有機(jī)溶劑法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基清洗劑法等，常用的有機(jī)溶劑不能完全去除拋光蠟、特別是其上的金屬氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉，化學(xué)或電化學(xué)法除蠟脫脂都要用到強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，所以也不宜用作鋼材的清洗，因此，對(duì)除蠟水的研究具有重要的意義。

目前，市場上已經(jīng)存在很多種金屬除蠟水，盡管大部分除蠟水的清洗效果比較理想，但仍存在的問題是，一方面，除蠟水對(duì)水質(zhì)要求比較高，其除蠟效果對(duì)硬水中金屬離子比較敏感，且除蠟水經(jīng)幾次使用后，溶解大量的金屬離子也會(huì)使除蠟?zāi)芰Υ蟠蠼档停y以實(shí)現(xiàn)更多次的循環(huán)利用，另一方面，除蠟水的穩(wěn)定性易受原料、制備工藝、存放環(huán)境等多種因素影響，穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供了一種用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水，按照重量份，所述除蠟水的組分包括：油酸20～40份、醇胺15～25份、非離子表面活性劑15～30份、羧酸鹽類表面活性劑5～15份、分散劑2～10份、水10～20份。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，按照重量份，所述除蠟水的組分包括：油酸25～30份、醇胺17～23份、非離子表面活性劑20～27份、羧酸鹽類表面活性劑8～10份、分散劑4～8份、水12～16份。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，按照重量份，所述除蠟水的組分包括：油酸27份、醇胺20份、非離子表面活性劑23份、羧酸鹽類表面活性劑9份、分散劑5份、水15份。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述非離子表面活性劑為HLB值為4～8的非離子表面活性劑和HLB值為12～15的非離子表面活性劑的復(fù)配。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述羧酸鹽類表面活性劑為糖基羧酸鹽類表面活性劑。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述糖基羧酸鹽類表面活性劑為椰油基-葡糖苷酒石酸酯鈉。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為聚丙烯酸鈉和馬來酸丙烯酸共聚物的復(fù)配物，二者的重量比例為(4～5)：1。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚丙烯酸鈉的重均分子量為1000～3000。

本發(fā)明的另一方面提供了一種用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水的制備方法，包括以下步驟：按照重量份，將油酸、醇胺、分散劑、水混合，升溫至指定溫度后，開啟攪拌，反應(yīng)5～15min，然后加入非離子表面活性劑和羧酸鹽類表面活性劑，恒溫反應(yīng)1～3h，冷卻至室溫，即制得除蠟水。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述指定溫度為65～80℃。