[發(fā)明專利]利用超導(dǎo)與量子回旋共振效應(yīng)從金礦石中提取黃金的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911094674.1
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN110813490B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪德明;鐘榮泰;鐘文婧
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東德泰量子科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/14;B02C23/16;B03C1/30;C22B11/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發(fā)明公開一種利用超導(dǎo)與量子回旋共振效應(yīng)從金礦石中提取黃金的方法，包括如下步驟：步驟S1、將金礦石置于破碎裝置中破碎；步驟S2、將破碎后的金礦石投入研磨機中研磨；步驟S3、將研磨后制得的金礦石細粉投入篩網(wǎng)；步驟S4、將過篩后的金礦石細粉投入干燥機；步驟S5、將干燥后的金礦石細粉投入磁選機；步驟S6、將去除鐵質(zhì)后的金礦石細粉投入電選機；步驟S7、將除雜后的金礦石細粉投入超導(dǎo)量子回旋共振驅(qū)動器；提取過程中沒有利用水以及任何化學(xué)材料，無公害，能夠節(jié)省傳統(tǒng)黃金提取工藝的化學(xué)材料成本費用，將成本下降60％以上，而且生產(chǎn)流程短，將傳統(tǒng)的氰化法生產(chǎn)黃金的67道工序，變革為7道工序，可以節(jié)能50％以上，而且無三廢處理難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于黃金提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用超導(dǎo)與量子回旋共振效應(yīng)從金礦石中提取黃金的方法。

背景技術(shù)

目前分選黃金、銀、銅的方法主要有氰化法。傳統(tǒng)的氰化法生產(chǎn)黃金工藝一共67道工序。這種方法對礦的適應(yīng)性較強，含有粘土、石墨、瀝青頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復(fù)雜金礦石。它不僅需要繁重的勞動，還必須有大量的水，在有水的前提下使用劇毒氰化物進行提煉，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，還產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、廢物，嚴重污染環(huán)境。此外，對于世界上大多嚴重缺水、少水的地方，例如：草源、沙漠、戈壁等地帶，大多礦藏無法開采。

中國發(fā)明專利CN108823406A公開了一種低品位金礦浸潤提取黃金的方法，步驟如下：a、金礦石預(yù)處理：將獲得的金礦去除金礦表面的黏土、泥沙等雜物后進行粉碎篩選，選取粒度小于70mm的加入熟石灰的比例混合，攪拌均勻獲得混合物，將混合物進行筑堆形成礦石堆；b、浸潤劑調(diào)制：將溶劑進行PH調(diào)節(jié)形成PH值為10-12的堿性溶液，加入氰化鈉獲得浸潤劑；c、噴淋：將浸潤劑對礦石堆不間斷進行噴淋，得到貴液；d、獲得載金炭：將貴液泵入填充有活性炭的吸附柱，貴液中的含金絡(luò)合物被活性炭吸取，得到載金炭，和金含量較低的貧液，貧液回收處理后重復(fù)步驟b、c和d操作；e、獲取單質(zhì)金：對步驟d中產(chǎn)生的載金炭進行加工獲取單質(zhì)金。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用超導(dǎo)與量子回旋共振效應(yīng)從金礦石中提取黃金的方法。

現(xiàn)有的黃金提取技術(shù)需要在有水的前提下使用劇毒氰化物進行提煉，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，還產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、廢物，嚴重污染環(huán)境。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

利用超導(dǎo)與量子回旋共振效應(yīng)從金礦石中提取黃金的方法，包括如下步驟：

步驟S1、將金礦石置于破碎裝置中破碎，具體步驟如下所示：

第一步、將未破碎金礦石加入喂料斗中，打開第一電機，第一電機能夠帶動第二傳送帶轉(zhuǎn)動，金礦石隨著第二傳送帶移動，打開第二電機，第二電機帶動排料帶在排料帶外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動，排料帶不與第二傳送帶接觸，排料帶上的孔洞帶動大粒徑金礦石移動，將大粒徑金礦石通過排料口排入第一傳送帶表面，打開第三電機，第三電機帶動第一傳送帶轉(zhuǎn)動，并將大粒徑礦石通過粗料出口排入料筒內(nèi)，第二傳送帶將小粒徑金礦石通過細料出口排入儲料罐中；

第二步、打開第四電機，第四電機通過傳動帶帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子盤片安裝在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)子盤片能夠?qū)α贤仓械拇罅浇鸬V石進行破碎，破碎后排入儲料罐中；

步驟S2、將破碎后的金礦石投入研磨機中研磨，直至礦粉大小為0.074-0.080mm，制得礦石金細粉；

步驟S3、將研磨后的金礦石細粉投入篩網(wǎng)，篩選出金礦石細粉0.074-0.080mm；

步驟S4、將研磨后的金礦石細粉投入干燥機，脫水干燥直至金礦石細粉中水分的重量小于2％；

步驟S5、將脫水后制得的金礦石細粉投入磁選機中，用2000高斯的磁場強度去除磁性粒子，并對磁性粒子進行收集；