[發明專利]一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法

在審

• 申請號: 201911094663.3
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN111054520A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 郭勝惠;侯明;楊黎;高冀蕓;胡途
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03C1/005;B03C1/025;B03D1/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 張煥響

本發明公開一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法，包括脈沖微波預處理，磨礦，磁選及浮選，將低品位包裹型鈦鐵礦置于脈沖微波爐內，進行脈沖微波預處理，冷卻至室溫后將預處理的礦物置于球磨機中進行磨礦處理，將處理后的礦物進行強磁除鐵，得到強磁精礦，將所得強磁精礦進行浮選，得到鈦精礦。本發明利用脈石及精礦介電常數的不同，使得在礦物內的不同相界面處產生應力差，達到在磨礦前礦物發生裂解的效果，在經過該工藝后，鈦精礦內部鐵含量達到最低，極大的增加了鈦精礦的精度，提高了鈦精礦的回收率，省略了弱磁選流程及重選工藝，同時脈沖微波只有微秒級寬度，而平均功率僅為千瓦級，是一種高效，低耗，節能的選礦新方法。

技術領域

本發明涉及礦物選礦浮選領域，特別是涉及一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法。

背景技術

鈦及其合金具有優良的物理化學性能，其一直受到人們的廣泛關注和開發。鈦資源主要依賴對鈦鐵礦的開發及獲取，值得一提的是我國鈦鐵礦資源儲量處于世界第一，以原生鈦鐵礦為主，占資源量的94.5％。然而，鈦資源總量雖大，但其嵌布粒度較細，晶格中鈣鎂含量高，屬于包裹型礦物。鈦鐵礦在被開采應用時受到了極大的限制。

目前在國內用于處理鈦鐵礦回收鈦精礦的方法為“強磁—重選—磨礦分級—弱磁—浮選”。此流程僅限于原礦中TiO2品味較高時(8.5％)。對于品味較低的礦物很難通過此種方法實現較高的鈦精礦回收率，同時由于原礦的粒度較細，且被其他雜質包裹，很難獲得高品位鈦精礦。因此，研發一種既能保證鈦的高回收率，同時又能保證TiO2高品位的富集鈦鐵礦的方法具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法，以解決上述現有技術存在的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法，包括以下步驟：

(1)脈沖微波預處理：將低品位包裹型鈦鐵礦平鋪于脈沖微波設備中，進行脈沖微波預處理；

(2)磨礦：將預處理后的礦物置于球磨機中；

(3)磁選：將磨細后的礦物進行強磁除鐵，得到強磁鈦精礦；

(4)浮選：對強磁精礦進行浮選，得到鈦精礦。

優選的，所述的脈沖微波預處理中，脈沖頻率為400-700Hz，加在低品位包裹型鈦鐵礦上的瞬時功率為40-90MW，脈沖寬度為4-10μs，輻照時間為10-20s。

優選的，所述的磨礦中，球磨機轉速為300-700r/min，球磨4-8h。

優選的，所述的磁選中，強磁除鐵的磁場強度為0.5-1.2T。

優選的，所述的浮選包括浮硫、浮鈦，所述浮硫采用一粗、兩掃流程，所述浮鈦采用一粗、兩掃、兩精流程。

優選的，所述浮硫過程中硫酸用量為500g/t，2#油用量為60g/t。

優選的，所述的浮鈦中捕收劑用量為1800g/h，調整劑用量為1200g/t；兩精流程中第一次硫酸添加量為350g/t，第二次硫酸添加量為200g/t。

本發明公開了以下技術效果：本發明利用脈石及精礦介電常數的不同，使得在礦物內的不同相界面處產生應力差，達到在磨礦前礦物發生裂解的效果，在經過磨礦，磁選及浮選后，鈦精礦內部鐵含量達到最低，極大的增加了鈦精礦的精度，提高了鈦精礦的回收率，并且本發明省略了弱磁選流程及重選工藝，工藝簡單，同時脈沖微波只有微秒級寬度，而平均功率僅為千瓦級，是一種高效，低耗，節能的選礦新方法。

附圖說明

圖1為脈沖微波瞬時功率與鈦鐵礦得率的關系；

圖2為脈沖微波瞬時功率與鈦鐵礦品味的關系；