[發(fā)明專利]廢氣處理系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911094410.6 | 申請日: | 2019-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN110848713A | 公開(公告)日: | 2020-02-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張家驥 | 申請(專利權(quán))人: | 張家驥 |
| 主分類號: | F23G7/06 | 分類號: | F23G7/06 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 李乾龍 |
| 地址: | 廣東省中山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢氣 處理 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了廢氣處理系統(tǒng),其包括熱交換器、蓄熱室以及燃燒室,熱交換器上具有隔開的第一通道和第二通道,蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱結(jié)構(gòu),蓄熱結(jié)構(gòu)上具有孔道,燃燒室內(nèi)設(shè)置有隔墻,隔墻將燃燒室的內(nèi)腔分隔成第一腔室和第二腔室,第一腔室的通流面積小于第二腔室的通流面積,第一腔室的右側(cè)與第一通道的出口端相連通,第二腔室的右側(cè)通過蓄熱結(jié)構(gòu)上的孔道與第二通道的入口端相連通,隔墻上設(shè)置有回流通孔,第二腔室內(nèi)設(shè)置有燃燒器。第二腔室內(nèi)的氣體可以穿過回流通孔流動(dòng)至第一腔室,氣體可在燃燒室內(nèi)進(jìn)行循環(huán),延長氣體在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間,以使更多的VOCs廢氣能夠進(jìn)行分解,提高VOCs廢氣的分解率,優(yōu)化VOCs廢氣的處理效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保處理設(shè)備,特別涉及廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
VOCs是指揮發(fā)性有機(jī)物,在一些生產(chǎn)過程中,會(huì)產(chǎn)生一類對環(huán)境有害的VOCs廢氣,需要將這些廢氣進(jìn)行處理后才可排放至大氣中。常見的有兩類VOCs廢氣處理裝置:直燃式廢氣處理爐以及蓄熱式廢氣處理爐。
直燃式廢氣處理爐將VOCs廢氣送入燃燒室,通過燃燒器燃燒燃料,在火焰高溫作用下,使得VOCs廢氣轉(zhuǎn)化成無害的物質(zhì),并通過排氣管道排出。為了回收熱量,有的直燃式廢氣處理爐還設(shè)置有熱交換器,通過熱交換器將處理后的高溫氣體與待處理的VOCs廢氣進(jìn)行熱交換,以使待處理的VOCs廢氣升溫后進(jìn)入燃燒室。直燃式廢氣處理爐的結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但由于熱交換器屬于間接式熱交換,因此其換熱效率不高。
蓄熱式廢氣處理爐有的是采用雙塔結(jié)構(gòu),其包括兩個(gè)并列的蓄熱室,蓄熱室中設(shè)置蓄熱結(jié)構(gòu)。兩個(gè)蓄熱室的一側(cè)與燃燒室連通。在運(yùn)作時(shí),VOCs廢氣先進(jìn)入一個(gè)蓄熱室,該蓄熱室的蓄熱結(jié)構(gòu)具有上次循環(huán)所回收的熱量,VOCs廢氣被預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室并在燃燒室中氧化分解成無害的物質(zhì),處理后的高溫氣體經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室,熱量被另一個(gè)蓄熱室的蓄熱結(jié)構(gòu)回收,經(jīng)過熱回收后的氣體排放到環(huán)境中。下一次進(jìn)VOCs廢氣時(shí),需要切換進(jìn)氣路徑,VOCs廢氣先進(jìn)入經(jīng)過蓄熱的蓄熱室中進(jìn)行熱交換而預(yù)熱,然后再進(jìn)入燃燒室進(jìn)行氧化分解,處理后的高溫氣體經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱回收,最后排放。如此,兩個(gè)蓄熱室交替進(jìn)行蓄熱和熱回收,VOCs廢氣進(jìn)料時(shí)交替進(jìn)入兩個(gè)蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱。由于引入了兩個(gè)蓄熱室,蓄熱室中的蓄熱結(jié)構(gòu)與氣體是直接式熱交換,熱交換的效果好,整體能耗較低。但是,由于需要切換氣體的流動(dòng)路徑,因而氣體管路多,控制閥多,控制方法復(fù)雜,成本高,后期保養(yǎng)維護(hù)麻煩。
也有一些將上述兩種廢氣處理爐的結(jié)構(gòu)相結(jié)合的廢氣處理系統(tǒng),該廢氣處理系統(tǒng)能夠兼具兩種廢氣處理爐的優(yōu)點(diǎn)。該廢氣處理系統(tǒng)中,同時(shí)設(shè)置有蓄熱結(jié)構(gòu)和熱交換器,VOCs廢氣穿過熱交換器后進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行分解,分解后的高溫氣體穿過蓄熱結(jié)構(gòu)和熱交換器后排出。但是在實(shí)際的使用過程中,部分情況下,VOCs廢氣在穿過熱交換器和蓄熱結(jié)構(gòu)之后的溫度難以達(dá)到其能夠分解的最低溫度,VOCs廢氣需要在燃燒室內(nèi)進(jìn)一步升溫才可達(dá)到分解溫度。此外,達(dá)到分解溫度后的VOCs廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間有限,會(huì)導(dǎo)致一部分的VOCs廢氣未分解前就被排出燃燒室,從而會(huì)降低VOCs廢氣的處理率,VOCs廢氣的處理效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,提供廢氣處理系統(tǒng),能夠優(yōu)化VOCs廢氣的處理效果。
本發(fā)明采用的方案為:廢氣處理系統(tǒng),其包括
熱交換器,所述熱交換器上具有通過換熱壁隔開的第一通道和第二通道;
蓄熱室,其內(nèi)部設(shè)置有蓄熱結(jié)構(gòu),所述蓄熱結(jié)構(gòu)上具有可供氣流穿過的孔道;
燃燒室,其內(nèi)部設(shè)置有隔墻,所述隔墻將燃燒室的內(nèi)腔分隔成第一腔室和第二腔室,所述隔墻的左側(cè)壁與所述燃燒室的內(nèi)壁之間具有間距,所述第一腔室的通流面積小于所述第二腔室的通流面積,所述第一腔室的右側(cè)與所述第一通道的出口端相連通,所述第二腔室的右側(cè)通過所述蓄熱結(jié)構(gòu)上的孔道與所述第二通道的入口端相連通;
所述隔墻上設(shè)置有回流通孔,所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有燃燒器。
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