[發明專利]一種具有篩分粒徑功能的環冷機

在審

• 申請號: 201911093834.0
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN111306945A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 李徽;時澤健;王卓然;蔣如意;張曉紅
• 申請（專利權）人: 湖南理工學院
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D3/00;F27D17/00;F27D21/00;B07B1/14;B07B1/42
• 代理公司: 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙) 11457
• 代理人: 黃云鐸

本發明提供了一種具有篩分粒徑功能環冷機，包括進料系統(1)、環冷機本體(2)、排煙系統(3)、卸料系統(4)，其特征在于：進料系統(1)上部分呈漏斗形，下部分是管道結構；進料系統(1)的管道與環冷機機本體(2)相連；環冷機外殼(2)是環形結構，其內部安裝有三層篩分冷卻裝置(2.2)和第四層環形傳送帶(2.4)，每層的篩分冷卻裝置(2.2)包括若干個滾輪和一段環形傳送帶；滾輪和環形傳送帶未圍成一個環形，剩余空隙的部分用來卸料，即構成卸料通道(2.6)；環冷機外殼(2)的上部與排煙系統(3)相連，下部與卸料系統(4)相連。由于環冷機對燒結礦顆粒進行了篩分，每層冷卻通道(2.1)內的燒結礦顆粒粒徑比較均勻，因此大大減少了風機的風壓，從而減少了能耗。

技術領域

本發明涉及燒結領域，尤其涉及一種具有篩分粒徑功能的環冷機。

技術背景

鋼鐵產業是我國重要的基礎工業和國民經濟的支柱產業。但是在我國鋼鐵產業迅猛發展的過程中，出現了資源短缺、能源高耗等問題。其中，能源高耗已經成為制約我國鋼鐵產業參與國際競爭的主要問題之一，鋼鐵產業節能形勢十分嚴峻。在鋼鐵生產的諸多工序中，燒結工序能耗約占鋼鐵生產總能耗的11％。因此，對燒結工序的余熱利用對于降低能耗至關重要。燒結過程中存在兩部分余熱，一種是燒結過程的煙氣余熱，另一種是燒結結束后燒結礦顯熱，其中，燒結礦顯熱約占燒結余熱資源的70％。因此，對燒結礦顯熱的回收利用是燒結工序的余熱利用的重中之重。

目前，國內外對于燒結礦顯熱的回收裝置主要是冷卻機，其主要分為帶式、環式與盤式三大類。其中，環式冷卻機廣泛應用于燒結礦余熱資源利用領域，但存在余熱回收效率低、回收空氣熱量品質較低的弊端，其主要原因是因為有一些粒徑大，并且溫度高的燒結礦的存在。為了實現完全冷卻，環冷機需要提供較大的風量，從而大大增加了能耗。因此，解決燒結礦冷卻作業時粒徑不均勻的問題就顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于解決燒結礦冷卻作業時粒徑不均勻的問題。

本發明的技術方案是提供了一種具有篩分粒徑功能環冷機，包括進料系統、環冷機本體、排煙系統、卸料系統，其特征在于：

進料系統上部分呈漏斗形，下部分是管道結構；進料系統的管道與環冷機機本體相連；

環冷機外殼是環形結構，其內部安裝有三層篩分冷卻裝置和第四層環形傳送帶，每層的篩分冷卻裝置包括若干個滾輪和一段環形傳送帶；滾輪和環形傳送帶未圍成一個環形，剩余空隙的部分用來卸料，即構成卸料通道；

環冷機外殼的上部與排煙系統相連，下部與卸料系統相連。

進一步地，篩分冷卻裝置是鋼制的環形結構，每層包括九個滾輪和一段環形傳送帶。

進一步地，第一層篩分冷卻裝置滾輪間的間隔為150mm，第二層篩分冷卻裝置滾輪間的間隔為100mm，第三層篩分冷卻裝置滾輪間的間隔為50mm。

進一步地，對于每層篩分冷卻裝置，環冷機外殼內壁上都安裝有粒徑識別裝置。篩分冷卻裝置和環形傳送帶的末端安裝有溫度檢測裝置。

進一步地，經過破碎的燒結礦通過進料系統進入環冷機本體，隨后落到第一層篩分冷卻裝置的第一個滾輪上，在滾輪的旋轉下，燒結礦顆粒向后運動，滾輪之間有間隙，粒徑小于滾輪間隙的燒結礦顆粒落入下一層篩分冷卻裝置，粒徑大于滾輪間隙的燒結礦顆粒通過卸料通道落入卸料系統中。

進一步地，從第三層篩分冷卻裝置的間隙篩分下來的燒結礦顆粒落入環形傳送帶上，環形傳送帶將這部分燒結礦運入卸料系統中。

進一步地，環冷機有四個冷卻通道，冷卻通道的外圍沿環形設置若干個風機，從而對冷卻通道內的燒結礦顆粒進行冷卻。