[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池鉛膏制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911093104.0
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN110783566A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉昌;張永虎
• 申請（專利權(quán)）人: 南通沃德材料科技有限公司
• 主分類號: H01M4/57
• 分類號: H01M4/57;H01M4/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池鉛膏制備方法，包括正極鉛膏和膏方法和負(fù)極鉛膏和膏方法，正、負(fù)極鉛膏和膏步驟如下：S1，干混，S2，加酸，S3，酸練，S4，加膠，S5，捏合，S6，出膏，該發(fā)明主要針對含有聚四氟乙烯添加劑的鉛膏配方，本發(fā)明通過使用捏合機捏合鉛膏，使得聚四氟乙烯充分纖維化，為極板提供無機骨架網(wǎng)絡(luò)，減少活性物質(zhì)軟化、脫落，從而提升活性物質(zhì)充電接受能力提高電池循環(huán)使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛酸蓄電池鉛膏制備方法，特別是含有聚四氟乙烯添加劑的涂膏式閥控密封鉛酸蓄電池鉛膏制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鉛酸蓄電池鉛膏制備方法是將鉛粉、純水、稀硫酸和添加劑按照一定的比例，在和膏機中經(jīng)混合、加水、加酸、酸練等步驟制備出符合填涂要求鉛膏的過程，一般和膏過程需要40~45分鐘，并且傳統(tǒng)和膏機攪拌過程沒有剪切力，不能將鉛膏中的添加劑聚四氟乙烯纖維化，不能起到增加鉛膏中的無機骨架結(jié)構(gòu)從而減少活性物質(zhì)軟化、脫落的作用，膏體電鏡圖片見圖3，因此，亟待一種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池鉛膏制備方法，引入錐型高速混合機提高干混效率，引入捏合機提高聚四氟乙烯纖維化程度，從而增加鉛膏中無機骨架結(jié)構(gòu)，提升活性物質(zhì)充電接受能力提高電池循環(huán)使用壽命，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉛酸蓄電池鉛膏制備方法，包括正極鉛膏和膏方法和負(fù)極鉛膏和膏方法，正極鉛膏的配方：以鉛粉為主要原料，聚四氟乙烯、紅丹、各向異性石墨、三氧化二銻等為添加劑；負(fù)極鉛膏的配方：以鉛粉為主要原料，聚四氟乙烯、木素、乙炔黑、硫酸鋇等為添加劑；

所述正極鉛膏和膏步驟如下：

S1，干混，將鉛粉、紅丹、各向異性石墨、三氧化二銻等原料投入錐型高速混合機中混合，攪拌速度500~1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間5~8分鐘；

S2，加酸，上述混合粉投入捏合機中，使用噴霧器加入硫酸溶液，邊加邊捏合，捏合速度40轉(zhuǎn)/分，硫酸溶液在5分鐘內(nèi)加入完畢；

S3，酸練，加完硫酸溶液后繼續(xù)捏合10分鐘，捏合速度40轉(zhuǎn)/分；

S4，加膠，使用噴霧器加入聚四氟乙烯乳液，邊加邊捏合，捏合速度20轉(zhuǎn)/分，聚四氟乙烯乳液在2分鐘內(nèi)加完；

S5，捏合，繼續(xù)捏合2分鐘，捏合速度20轉(zhuǎn)/分；

S6，出膏；

所述負(fù)極鉛膏和膏步驟如下：

S1，干混，將鉛粉、木素、乙炔黑、硫酸鋇等原料投入錐型高速混合機中混合，攪拌速度500~1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間5~8分鐘；

S2，加酸，上述混合粉投入捏合機中，使用噴霧器加入硫酸溶液，邊加邊捏合，捏合速度40轉(zhuǎn)/分，硫酸溶液在5分鐘內(nèi)加入完畢；

S3，酸練，加完硫酸溶液后繼續(xù)捏合10分鐘，捏合速度40轉(zhuǎn)/分；

S4，加膠，使用噴霧器加入聚四氟乙烯乳液，邊加邊捏合，捏合速度20轉(zhuǎn)/分，聚四氟乙烯乳液在2分鐘內(nèi)加完；

S5，捏合，繼續(xù)捏合2分鐘，捏合速度20轉(zhuǎn)/分；

S6，出膏。

優(yōu)選的，所得正極鉛膏及負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.05~4.50g/cm³。

優(yōu)選的，所述錐型高速混合機具體為一種雙螺桿錐型高速混合機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）捏合機提高和膏過程膏體之間的剪切力，有利于提高聚四氟乙烯的纖維化程度。