[發(fā)明專利]一種負(fù)壓冷凝法精餾切割中鏈烴的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911090339.4
• 申請(qǐng)日: 2019-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN110804459A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪國(guó)忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洪國(guó)忠
• 主分類號(hào): C10G7/00
• 分類號(hào): C10G7/00
• 代理公司: 銀川長(zhǎng)征知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102
• 代理人: 馬金紅

本發(fā)明屬于化工加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種負(fù)壓冷凝法精餾切割中鏈烴的工藝。該工藝，包括：1.將中鏈烴混合物加熱到目標(biāo)單體烴在負(fù)壓冷凝條件下氣化所需要的溫度，再?gòu)木s塔的中上部進(jìn)料；2.通過塔底的再沸器，將目標(biāo)單體烴及以下輕組分進(jìn)行過熱氣化，使高純度重組分烴從塔底餾出；3.將塔頂餾出的目標(biāo)單體烴及以下輕組分氣體進(jìn)行低溫冷卻，使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓；4.將精餾塔塔頂壓力、冷后溫度、冷凝冷卻介質(zhì)流量/油氣空冷器電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)，完成負(fù)壓操作。該工藝，有效降低目標(biāo)中鏈單體烴精餾切割時(shí)所需的氣化溫度，減少工藝過程所需要的熱量，保證生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種負(fù)壓冷凝法精餾切割中鏈烴的工藝；尤其涉及一種沸點(diǎn)在80℃～360℃范圍內(nèi)的中鏈烴有機(jī)物，利用其自身負(fù)冷凝點(diǎn)壓力實(shí)現(xiàn)負(fù)壓精餾切割中鏈烴的工藝。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，高純度中鏈烴(常壓沸點(diǎn)在80℃～360℃范圍內(nèi)的中鏈烴有機(jī)物)在化工、軍事、電子、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、日化等諸多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。工業(yè)生產(chǎn)高純度中鏈烴的傳統(tǒng)方法是，以石油烴、煤氣化合成烴、植物油等混合烴為主要原料，采用常壓精餾切割技術(shù)獲得；即，在常壓條件下，把混合烴加熱到氣化溫度使其氣化，進(jìn)而將混合烴中的各個(gè)中鏈單體烴進(jìn)行精餾切割分離，得到目標(biāo)產(chǎn)物高純度中鏈烴。

然而，常壓精餾切割技術(shù)也存在諸多缺陷；具體的，氣化溫度高、消耗能量多，操作過程易受諸多因素干擾，如，中鏈單體烴及以下組分的沸點(diǎn)和冷凝點(diǎn)壓力等，難以建立平穩(wěn)運(yùn)行的操作條件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)壓冷凝法精餾切割中鏈烴的工藝，降低中鏈單體烴精餾切割時(shí)所需的氣化溫度，減少工藝所需熱量以及燃料消耗，運(yùn)行更加平穩(wěn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下。

一種負(fù)壓冷凝法精餾切割中鏈烴的工藝，包括如下步驟：

(1)將中鏈烴混合物加熱到目標(biāo)單體烴在負(fù)壓冷凝條件下氣化所需要的溫度，再?gòu)木s塔的中上部進(jìn)料；

(2)通過塔底的再沸器，將目標(biāo)單體烴及以下輕組分進(jìn)行過熱氣化，使高純度重組分烴從塔底餾出；

(3)將塔頂餾出的目標(biāo)單體烴及以下輕組分氣體進(jìn)行低溫冷卻，使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓；

(4)將精餾塔塔頂壓力、冷后溫度、冷凝冷卻介質(zhì)流量/油氣空冷器電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)，通過改變冷凝冷卻介質(zhì)流量/油氣空冷器電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)塔頂冷凝冷卻器的出口溫度，再利用出口溫度調(diào)節(jié)并控制精餾塔塔頂壓力，完成負(fù)壓操作。

進(jìn)一步地，步驟(1)中，中鏈烴混合物為常壓沸點(diǎn)在80℃～360℃之間的中鏈烴有機(jī)物的混合物。

進(jìn)一步地，步驟(1)中，精餾塔的塔頂回流比為3～9:1，塔板數(shù)為70～80塊，操作壓力為-0.05～0.01MPa.G。

進(jìn)一步地，步驟(2)中，過熱氣化的溫度>目標(biāo)單體烴在負(fù)壓冷凝條件下氣化所需要的溫度+40℃。

進(jìn)一步地，步驟(3)中，低溫冷卻的溫度<中鏈烴混合物中最輕組分的常壓冷凝點(diǎn)。

本發(fā)明負(fù)壓冷凝法精餾切割中鏈烴的工藝的有益效果為：

(1)利用混合烴中各單體烴在不同溫度條件下冷凝點(diǎn)壓力不同的特性，在精餾切割過程中，通過調(diào)節(jié)控制目標(biāo)中鏈單體烴及以下組分的冷卻溫度，將精餾塔塔頂氣化后的目標(biāo)中鏈單體烴及以下組分進(jìn)行過度冷卻，使得當(dāng)冷卻溫度低于目標(biāo)中鏈單體烴及以下組分的常壓冷凝點(diǎn)溫度時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，同時(shí)，冷卻溫度越低、系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓越大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精餾過程負(fù)壓操作；

(2)有效降低目標(biāo)中鏈單體烴精餾切割時(shí)所需的氣化溫度，減少工藝過程所需要的熱量，減少燃料消耗8％～15％，節(jié)能效果十分顯著；