[發(fā)明專利]一種剪板機后校平裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911089966.6 | 申請日: | 2019-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN110695137A | 公開(公告)日: | 2020-01-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋志峰 | 申請(專利權(quán))人: | 南通威鋒重工機械有限公司 |
| 主分類號: | B21D1/02 | 分類號: | B21D1/02;B21D43/16;B21D43/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226600 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)料板 轉(zhuǎn)輥 機架板 中心軸 下壓輥 操作平臺 校平裝置 剪板機 背靠 校平 傳動電機 導(dǎo)向作用 端面連接 鏈條連接 生產(chǎn)效率 套筒連接 依次設(shè)置 轉(zhuǎn)動連接 出口端 導(dǎo)料殼 上刀架 裁剪 內(nèi)壁 片材 氣缸 | ||
一種剪板機后校平裝置,包括機架板,機架板上方依次設(shè)置有操作平臺和上刀架,所述操作平臺端部設(shè)置有背靠,所述背靠下方設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的端面連接于機架板的內(nèi)壁上;所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料殼,導(dǎo)料板的出口端設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥和下壓輥,上轉(zhuǎn)輥和下壓輥均轉(zhuǎn)動連接于機架板之間;所述上轉(zhuǎn)輥內(nèi)設(shè)置有中心軸一,中心軸一端通過鏈條連接有傳動電機;所述下壓輥內(nèi)設(shè)置有中心軸二,中心軸二兩端通過套筒連接有氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種剪板機后校平裝置,通過導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用將裁剪后的片材導(dǎo)入,并由上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥進行校平,減輕后續(xù)校平工序的負(fù)擔(dān),提升了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域,具體是指一種剪板機后校平裝置。
背景技術(shù)
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離,剪板機多用于金屬加工行業(yè);目前剪板機在裁剪較小片材時,剪裁時由于上刀片較大的裁切力會導(dǎo)致片材的扭曲變形,而大板材裁剪后可通過后續(xù)校平來保證平面度,小片材由于尺寸小后續(xù)校平困難,而且數(shù)量較多,校平也會浪費很多工時,不利于提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種剪板機后校平裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種剪板機后校平裝置,包括機架板,機架板上方依次設(shè)置有操作平臺和上刀架,所述操作平臺端部設(shè)置有背靠,所述背靠下方設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的端面連接于機架板的內(nèi)壁上;所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料殼,導(dǎo)料板的出口端設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥和下壓輥,上轉(zhuǎn)輥和下壓輥均轉(zhuǎn)動連接于機架板之間;所述上轉(zhuǎn)輥內(nèi)設(shè)置有中心軸一,中心軸一端通過鏈條連接有傳動電機;所述下壓輥內(nèi)設(shè)置有中心軸二,中心軸二兩端通過套筒連接有氣缸。
進一步的,所述導(dǎo)料板包括第一導(dǎo)料部和第二導(dǎo)料部,所述第一導(dǎo)料部呈40~45°設(shè)置;所述第二導(dǎo)料部呈10~15°設(shè)置,第二導(dǎo)料部的出口端朝向上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的之間的校平口。
進一步的,所述導(dǎo)料殼呈方形殼體,導(dǎo)料殼兩側(cè)連接有翻邊板;所述翻邊板通過螺釘連接于第一導(dǎo)料部上;所述導(dǎo)料殼內(nèi)通過分隔板分隔成若干個導(dǎo)料腔。
進一步的,所述氣缸通過氣缸支架安裝于機架板內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種剪板機后校平裝置,通過導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用將裁剪后的片材導(dǎo)入,并由上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥進行校平,減輕后續(xù)校平工序的負(fù)擔(dān),提升了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明導(dǎo)料殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1、機架板,2、操作平臺,3、上刀架,4、導(dǎo)向條,51、第一導(dǎo)料部,52、第二導(dǎo)料部,6、導(dǎo)料殼,61、翻邊板,62、分隔板,7、上轉(zhuǎn)輥,8、下壓輥,9、傳動電機,10、套筒,11、氣缸,12、氣缸支架。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1和2所示,一種剪板機后校平裝置,包括機架板1,機架板1上方依次設(shè)置有操作平臺2和上刀架3,所述操作平臺2端部設(shè)置有背靠4,背靠4由設(shè)置在機架板1側(cè)面的伺服電機驅(qū)動絲桿進行帶動;所述背靠4下方設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的端面連接于機架板1的內(nèi)壁上;所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料殼6,導(dǎo)料板的出口端設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥7和下壓輥8,上轉(zhuǎn)輥7和下壓輥8均轉(zhuǎn)動連接于機架板1之間;所述導(dǎo)料板包括第一導(dǎo)料部51和第二導(dǎo)料部52,所述第一導(dǎo)料部51呈40~45°設(shè)置;所述第二導(dǎo)料部52呈10~15°設(shè)置,第二導(dǎo)料部52的出口端朝向上轉(zhuǎn)輥7和下轉(zhuǎn)輥8的之間的校平口。
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