[發明專利]鋁型材擠壓成型平面度整形方法及整形裝置

在審

• 申請號: 201911085994.0
• 申請日: 2019-11-08
• 公開（公告）號: CN110695122A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 徐瑞福;趙永波
• 申請（專利權）人: 江蘇中福鋁鎂科技有限公司
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02;B21D3/10;B21D37/01
• 代理公司: 32293 蘇州國誠專利代理有限公司
• 代理人: 韓鳳

本發明涉及一種平面度整形方法，尤其是鋁型材擠壓成型平面度整形方法及整形裝置。鋁型材擠壓成型平面度整形方法，將石墨壓緊在鋁型材需要整形的側面上，所述石墨位于鋁型材擠出設備的出口處。鋁型材擠壓成型平面度整形裝置，包括石墨壓塊，所述石墨壓塊滑動壓在鋁型材需要整形的側面；及壓塊固定裝置，所述壓塊固定裝置用于將石墨壓塊壓在鋁型材的側面。本發明提供的鋁型材擠壓成型平面度整形方法能夠有效保證扁平的空心鋁型材側面的平面度，方法簡單，整形可靠。本發明提供的鋁型材擠壓成型平面度整形裝置結構簡單，使用方便，能夠在扁平的空心鋁型材出爐時有效校正平面度。

技術領域

本發明涉及一種平面度整形方法，尤其是鋁型材擠壓成型平面度整形方法及整形裝置。

背景技術

鋁型材基本采用擠壓成型，在鋁型材從模具出來后，即從高溫環境進入到室溫，由于溫差較大，扁平的空心鋁型材容易發生變形，導致平面度不符合要求，由于是空心的，且為扁平的鋁型材，后期整形困難，整形時容易造成鋁型材永久性的變形或表面損傷。扁平的鋁型材容易形成弓形，上下兩個面均向同一方向變形，向鋁型材內部變形的面整形非常困難。

因此需要在鋁型材出爐時就能夠對扁平的空心鋁型材的平面度進行校正，但是目前沒有合適的方法或設備來實現該扁平空心鋁型材的平面度校正。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種結構簡單，使用方便，能夠在扁平的空心鋁型材出爐時有效校正平面度的鋁型材擠壓成型平面度整形方法，具體技術方案為：

鋁型材擠壓成型平面度整形方法，將石墨壓緊在鋁型材需要整形的側面上，所述石墨位于鋁型材擠出設備的出口處。

通過采用上述技術方案，石墨具有片狀晶體結構，潤滑性能良好，而且還具有良好的導電、導熱、耐磨、耐壓、耐溫，以及化學穩定性等特點。

鋁型材擠出設備出口處的鋁型材的溫度在560℃左右。

石墨能夠耐高溫和自潤滑，因此在鋁型材出爐后可以對高溫下的鋁型材進行擠壓整形，此時的鋁型材較軟，整形容易，石墨位于輸送輥輪的上方，石墨壓緊在鋁型材上，輸送輥輪支撐鋁型材，實現鋁型材的整形。其中輸送輥輪為鋁型材擠壓設備自帶的。

由于石墨具有潤滑作用，并且硬度遠低于鋁型材，因此石墨與鋁型材之間能夠進行滑動摩擦，石墨不損傷鋁型材的表面。

石墨用于整形的面可以為平面或曲面，石墨用于整形的面與擠出的鋁型材的平面度和產品要求達到的平面度相關，根據實際情況設置石墨的整形面。石墨的整形面對在高溫下較為柔軟的鋁型材側面進行擠壓，改變鋁型材側面的平面度，使鋁型材經過后續冷卻后平面度符合設計要求。

鋁型材的擠出成形雖然是連續的，但是當一個鋁錠用完后需要裝入另一個鋁錠，因此具有一定的時間間隔，石墨能夠實現一定的降溫，石墨的溫度不會太高。

本發明提供的方法在扁平的空心鋁型材才使用效果最好，也能適用其他鋁型材在擠出后的平面度的整形。

進一步的，將石墨分別壓緊在鋁型材相互平行的兩個側面上，其中至少一個側面為需要整形的面。

通過采用上述技術方案，通過兩個石墨相對設置壓緊鋁型材提高整形效果，因為輸送輥輪與鋁型材的接觸面積小，通常為線性接觸，導致石墨對鋁型材側面的有效擠壓較少，通過兩個石墨共同擠壓鋁型材大大提高了石墨與鋁型材的接觸面積，增大了有效整形面積，使鋁型材能夠保持一定的有效擠壓時間，從而實現鋁型材側面平面度的整形。

進一步的，對石墨噴水或將石墨浸在水中，降低石墨的溫度。

通過采用上述技術方案，石墨經過高溫后強度變硬，變硬的石墨對鋁型材表面容易產生劃痕，對石墨進行噴水或將石墨浸在水中能夠有效避免石墨的溫度升高的硬化溫度。水使石墨的保持在較低溫度，水使石墨快速冷卻，有效降低產生劃痕的風險，提高鋁型材表面質量。