[發(fā)明專(zhuān)利]用于瓦楞紙板加工的表面施膠工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911085181.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110863388A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜威;項(xiàng)磊;宋家海;范海亮;陶香君;邢連成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 滁州卷煙材料廠
• 主分類(lèi)號(hào): D21H23/54
• 分類(lèi)號(hào): D21H23/54;D21H23/56;D21H25/06;D21H25/10;D21H21/16;D21H19/12;D21H17/28;D21H17/55;D21H17/36;D21H17/25;D21H17/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了用于瓦楞紙板加工的表面施膠工藝，包括以下步驟：1）膠液的配制；2）氣泡劑的制備；3）氣泡膠液的制備：膠液A與氣泡劑B二者混合，倒在膠體磨上，采用雙磨揉搓法，得氣泡膠液C；4）氣泡膠液的施膠過(guò)程：將氣泡膠液C滾刷涂抹于瓦楞原紙的表面，熱風(fēng)干燥；采用施膠機(jī)涂布?xì)馀菽z液C；聚氨酯刮刀消除表面氣泡，流平后干燥，得成品瓦楞紙。本發(fā)明首次將膠液造泡后再掛載在瓦楞紙表面，其能夠?qū)崿F(xiàn)將較稀的膠液順利掛載在瓦楞紙表面的新型施膠工藝，并配合氣泡消除的過(guò)程，促使膠液順利滲透到纖維孔隙中；同時(shí)還避免較稀膠液浸透瓦楞紙的不利現(xiàn)象，良品率高，得到的瓦楞紙強(qiáng)度較大，滿(mǎn)足高強(qiáng)紙箱領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝紙箱加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于瓦楞紙板加工的表面施膠工藝。

背景技術(shù)

在瓦楞紙板的加工過(guò)程中，瓦楞原紙的表面施膠技術(shù)尤為至關(guān)重要。現(xiàn)有瓦楞原紙的表面施膠工藝，一般是通過(guò)斜列式表面施膠機(jī)來(lái)完成的，其雙輥施膠壓榨的過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行，并可細(xì)分為三個(gè)階段，如下：

第一階段:毛細(xì)管作用階段。經(jīng)前段烘缸烘至一定干度的瓦楞原紙,進(jìn)入兩施膠輥間形成的“膠液槽”時(shí)，原紙開(kāi)始吸收淀粉膠液，這時(shí)紙頁(yè)內(nèi)部孔隙形成的毛細(xì)管的毛細(xì)作用占主導(dǎo)地位，原紙自身的緊度與內(nèi)部施膠度對(duì)其有明顯影響。

第二階段：擠壓滲透階段。瓦楞原紙繼續(xù)進(jìn)入兩輥間，由于兩施膠輥的擠壓，膠液被強(qiáng)制壓人原紙，此時(shí)施膠壓榨的壓力大小及原紙內(nèi)纖維間的孔隙，對(duì)膠液的滲透起主要作用。在兩施膠輥輥隙中心，擠壓力最大，緊度最高。

第三階段：膨脹吸收階段。被擠壓的原紙離開(kāi)輥隙中心并逐漸膨脹，同時(shí)再吸收部分膠液，此時(shí)，膠膜也在這里分裂開(kāi)來(lái)。

經(jīng)表面施膠后的瓦楞原紙，其環(huán)壓強(qiáng)度顯著提高，一般可提高40％以上，甚至可提高50-80％，而且在原紙兩面會(huì)形成淀粉膜層，有利于增加挺度，會(huì)產(chǎn)生“三明治效應(yīng)”，顯著提高了紙的平壓強(qiáng)度。

但是現(xiàn)有施膠過(guò)程中，膠液的粘度不易控制，粘度過(guò)稀，在瓦楞原紙表面膠液成膜厚度較薄、經(jīng)受不住后續(xù)壓制瓦楞等工序的強(qiáng)度，而且粘度過(guò)稀易浸透瓦楞紙，導(dǎo)致膠液滲透不利的現(xiàn)象；粘度過(guò)稠，膠液中的大分子不易滲入瓦楞原紙的纖維孔隙中，且進(jìn)膠不均勻，造成最終瓦楞原紙的硬度和強(qiáng)度呈現(xiàn)不均勻性。

因此要得到合適硬度和強(qiáng)度的瓦楞原紙，就需要解決施膠工藝中的膠液粘度與膠液滲透的矛盾問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的用于瓦楞紙板加工的表面施膠工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

用于瓦楞紙板加工的表面施膠工藝，包括以下步驟：

1）膠液的配制：按照重量比配方，取改性淀粉100份、聚丙烯酰胺7-12份、聚乙烯醇5-8份，以上粉末稍混合后，加到1000份熱水中，預(yù)先控制熱水的水溫為60-70℃，低速攪拌10-20min，待各粉末充分溶脹且透明后，開(kāi)始加熱至溫度90-100℃，開(kāi)啟中速攪拌2-3h，再加入羧甲基纖維素鈉2-3份、海藻酸鈉1-2份，繼續(xù)攪拌0.5h，冷卻后得澄清的膠液A；

2）氣泡劑的制備：按照重量比配方，取皂酸鈉100份、月桂酰肌氨酸鹽10-11份、甘油5-7份、綿白糖0.5份，溶入200份水中，密閉容器中高速攪拌10-20min，得氣泡劑B；

3）氣泡膠液的制備：按照膠液A與氣泡劑B的重量比為10：（1.0-1.5）的比例，將二者混合，緩慢倒在膠體磨上，采用雙磨揉搓法，制得帶有大量氣泡的氣泡膠液C；