[發(fā)明專利]一種同軸旋剝切斷機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911080812.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110783859B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州領(lǐng)君自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): H02G1/12
• 分類號(hào): H02G1/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種同軸旋剝切斷機(jī)，包括總裝面板，所述總裝面板的正面從左至右依次安裝有第一輪組、第一導(dǎo)嘴、切刀、第一導(dǎo)管、第二輪組、第二導(dǎo)管、旋轉(zhuǎn)刀、第三輪組、第二導(dǎo)嘴和校直器，所述第一輪組包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部和底部均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架正面的頂部和底部均安裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的表面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架的前側(cè)且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一側(cè)安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部安裝有從動(dòng)輪。本發(fā)明通過(guò)采用三進(jìn)線機(jī)構(gòu)加旋轉(zhuǎn)刀、切刀機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)線纜同軸加工前后剝和切斷功能，起到了線纜加工中屏蔽層和銅絲的保護(hù)作用，進(jìn)一步提高了線纜加工的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種同軸旋剝切斷機(jī)。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外新能源線纜剝線方式為：切刀，送線輪，出線輪同軸固定布置，現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點(diǎn)很明顯，只有菱形切刀，加工線纜絕緣層時(shí)易出現(xiàn)過(guò)切，或少切現(xiàn)象，浪費(fèi)線纜，本發(fā)明采用三進(jìn)線機(jī)構(gòu)加旋轉(zhuǎn)刀、切刀機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)線纜同軸加工前后剝和切斷功能，起到了線纜加工中屏蔽層和銅絲的保護(hù)作用，進(jìn)一步提高了線纜加工的精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種同軸旋剝切斷機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種同軸旋剝切斷機(jī)，包括總裝面板，所述總裝面板的正面從左至右依次安裝有第一輪組、第一導(dǎo)嘴、切刀、第一導(dǎo)管、第二輪組、第二導(dǎo)管、旋轉(zhuǎn)刀、第三輪組、第二導(dǎo)嘴和校直器；

所述第一輪組包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部和底部均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架正面的頂部和底部均安裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的表面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架的前側(cè)且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一側(cè)安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部安裝有從動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)皮帶與第二從動(dòng)輪傳動(dòng)連接；

所述切刀包括刀箱，所述刀箱的后側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輪的前側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的前側(cè)貫穿刀箱且延伸至其內(nèi)部，位于刀箱內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的表面安裝有軸套，所述軸套的表面安裝有刀片；

所述旋轉(zhuǎn)刀包括固定板，所述固定板正面的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的后側(cè)貫穿固定板且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的正面開(kāi)設(shè)有通口，所述固定板背面的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)部安裝有切割刀片，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈條與切割刀片傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的后側(cè)安裝有限位板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部安裝有第一氣缸，所述限位板在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的后側(cè)由第一氣缸進(jìn)行推動(dòng)對(duì)線纜進(jìn)行限位，所述固定板的正面且對(duì)應(yīng)通口的位置安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)齒條，所述驅(qū)動(dòng)齒條的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的齒牙相互嚙合。

優(yōu)選的，所述線纜由人工安裝穿過(guò)校直器，依次進(jìn)入第二導(dǎo)嘴、第三輪組，并穿過(guò)旋轉(zhuǎn)刀后依次進(jìn)入第二導(dǎo)管、第二輪組，由經(jīng)第一導(dǎo)管到達(dá)切刀時(shí)為起始工作位置。

優(yōu)選的，所述線纜由校直器向第一輪組運(yùn)動(dòng)為線纜正向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述刀箱的正面安裝有控制箱。

優(yōu)選的，所述第一輪組、第二輪組和第三輪組型號(hào)大小均相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)采用三進(jìn)線機(jī)構(gòu)加旋轉(zhuǎn)刀、切刀機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)線纜同軸加工前后剝和切斷功能，起到了線纜加工中屏蔽層和銅絲的保護(hù)作用，進(jìn)一步提高了線纜加工的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；