[發(fā)明專利]一種X80輸送管線用無縫鋼管及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911080003.X
• 申請(qǐng)日: 2019-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN110846573A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚曉樂;余澤金;姜海龍;孫文秀;米永峰;郭志文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/10;C21D1/25
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 孫曉楠

1.一種X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.18％；Si 0.25～0.40％；Mn 0.10～1.5％；P≤0.020％；S≤0.010％；Nb+V+Ti≤0.10％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)為100％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.17％；Si 0.34％；Mn 1.29％；P 0.015％；S 0.007％；Nb 0.026％；V0.024％；Ti 0.014％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)為100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.15％；Si 0.34％；Mn 1.30％；P 0.015％；S 0.007％；Nb 0.026％；V0.030％；Ti 0.013％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)為100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.17％；Si 0.36％；Mn 1.36％；P 0.014％；S 0.008％；Nb 0.0306％；V0.026％；Ti 0.014％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)為100％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.16％；Si 0.31％；Mn 1.40％；P 0.012％；S 0.003％；Nb 0.032％；V0.026％；Ti 0.013％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)為100％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.15％；Si 0.32％；Mn 1.35％；P 0.013％；S 0.004％；Nb 0.027％；V0.026％；Ti 0.015％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)為100％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管，其特征在于，所述無縫鋼管的生產(chǎn)規(guī)格為Φ406.6×16.66mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80輸送管線用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，煉鋼生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD脫氣→圓坯連鑄；其中來料鐵水必須進(jìn)行鐵水預(yù)處理，從而保證供給轉(zhuǎn)爐的鐵水質(zhì)量，為抑制材料中氣體含量，硅錳、錳鐵、鈮鐵、釩鐵及鈦鐵在加入之前必須脫氧合金化；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制目標(biāo)：C≥0.06％,P≤0.015％；采用單渣工藝冶煉，終渣堿度≥3.0；出鋼時(shí)必須擋渣，擋渣失敗必須扒渣；在LF精煉環(huán)節(jié)中，根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進(jìn)行造渣脫硫、成分調(diào)整及升溫操作，VD深真空度目標(biāo)值≤0.06Kpa，深真空時(shí)間≥15分鐘，VD結(jié)束后，喂入適量硅鈣線，喂絲后軟吹A(chǔ)r不小于15分鐘，以保證材料中較低的氣體含量；連鑄過程采用電磁攪拌工藝，鋼水過熱度ΔT≤30℃，根據(jù)不同圓坯斷面選擇合適的拉速恒拉速生產(chǎn)，圓坯應(yīng)入緩冷坑進(jìn)行緩冷，入坑溫度大于600℃，緩冷時(shí)間不小于48小時(shí)，通過本方法得到夾雜物少、成分均勻的高質(zhì)量圓坯；

軋管工藝為：圓坯→鋸切→環(huán)形爐加熱→穿孔→PQF連軋→定徑→冷卻；環(huán)形爐保溫段溫度為1260℃左右，圓坯穿孔后溫度為1220℃左右；連軋入口溫度為1100℃；定徑后溫度為930℃；通過三輥限動(dòng)芯棒連軋機(jī)組PQF結(jié)合高端熱軋控制技術(shù)得到尺寸精度高的優(yōu)質(zhì)管體；

熱處理工藝為：采用調(diào)質(zhì)處理，即淬火+回火；其中淬火采用內(nèi)噴+外淋的噴水方式，為避免鋼管彎曲，內(nèi)噴比外淋延遲一定的時(shí)間，水量依據(jù)規(guī)格調(diào)節(jié)，溫度為900℃±10℃，保溫50分鐘；回火溫度為580℃～650℃，保溫90分鐘，回火后定徑矯直溫度不小于500℃。