[發(fā)明專利]一種牡蠣殼超微鈣粉的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911079853.8 | 申請日： | 2019-11-07 |
| 公開（公告）號： | CN112772878A | 公開（公告）日： | 2021-05-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬佰偏;李振宇;潘敬東;譚玉龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱圣源生物工程有限責任公司 |
| 主分類號： | A23L17/40 | 分類號： | A23L17/40;A23L17/00;A23L33/16;A23L5/20;A22C29/04;A01N59/06;A01P3/00;A01P1/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 150028 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 牡蠣 殼超微鈣粉 制備 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種牡蠣殼超微鈣粉的制備工藝。包括原料選取、前處理、酸處理、高溫高壓煎煮、烘干、粗粉碎、細粉碎、超微粉碎、煅燒、水合、沸騰干燥、二次超微粉碎。借助本發(fā)明，可有效清除牡蠣殼表面的雜質(zhì)、異物、油污；所得超微鈣粉粒徑大小均勻；煅燒溫度低，時間短，能耗少，從而節(jié)約了能源。牡蠣殼超微鈣粉可用于治療骨質(zhì)疏松患者，可有效去除果蔬中的重金屬及農(nóng)殘，并具有良好的抑菌作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及超微鈣的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種超微鈣粉的制備工藝，具體的說，涉及一種牡蠣殼超微鈣粉的制備工藝。
背景技術(shù)
我國擁有18000余公里的海岸線，盛產(chǎn)800余種海洋貝類，產(chǎn)量約占世界的3/4，名列世界第一，其中牡蠣產(chǎn)量最大，2018年我國牡蠣的養(yǎng)殖產(chǎn)量就達到了514余萬噸，產(chǎn)量排名世界第一。我國海水養(yǎng)殖牡蠣已有兩千余年的歷史，早在漢代我國東南沿海地區(qū)的勞動人民就有養(yǎng)殖牡蠣的傳統(tǒng)，我國也是世界上人工海水養(yǎng)殖牡蠣最早的國家。
牡蠣，俗稱生蠔、海蠣子，全世界共有100余種，我國有20余種。牡蠣肉質(zhì)味道及其鮮美，營養(yǎng)價值較高，向來有“海底牛奶”之贊譽，是我國一種重要的經(jīng)濟貝類。而長期以來，食用后的牡蠣殼主要用作建材方面，浪費較大，其實牡蠣殼還是優(yōu)質(zhì)的天然鈣源，可用于制造超微鈣粉。
超微粉碎技術(shù)作為近年來出現(xiàn)的一種新興技術(shù)，具有極好的發(fā)展前景，物料在經(jīng)過超微粉碎后，所形成超微粉體具有液體和固體的特性，因而有著良好的表面性能、量子效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)等特性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、醫(yī)藥、橡膠、新材料、化工等領(lǐng)域。
超微鈣粉是以重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣為原料，經(jīng)過超微粉碎技術(shù)制得的超微鈣粉體，一般粒徑為微米級，甚至納米級。超微鈣粉由于其細小的粒徑，更利于人體吸收利用，同時在清洗蔬菜、瓜果、肉類等方面也具有優(yōu)勢，可有效低去除重金屬、農(nóng)殘，及抑制病原微生物等。
傳統(tǒng)以貝殼為原料的超微鈣制備工藝，清洗階段多為人工刷洗或常溫高壓水槍沖洗，費時費力；貝殼肉清理不干凈，影響超微鈣的制備；粉碎階段大都未逐步粉碎，容易造成粉體粒徑不均勻；超微粉碎不徹底，影響產(chǎn)品品質(zhì)；煅燒階段溫度或高或低，煅燒時間較長，能耗大。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種牡蠣殼超微鈣粉的制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的實現(xiàn)的：
一種牡蠣殼超微鈣粉的制備工藝，包括原料選取、前處理、酸處理、高溫高壓煎煮、烘干、粗粉碎、細粉碎、超微粉碎、煅燒、水合、沸騰干燥、二次超微粉碎。
1）原料選取：選取牡蠣貝殼；
2）前處理：清理原料內(nèi)外部雜質(zhì)及異物后打磨掉外表面層；
3）酸處理：將前處理后的原料在超聲條件下，置于復(fù)合酸溶液中侵泡2-4h，溫度20-25℃，PH=3-5；
4）高溫高壓煎煮：將酸處理后的原料在絕對壓力150-180KPa條件下水煎煮30-60min，然后用高壓水槍沖洗干凈；
5）烘干：將高溫高壓煎煮后的原料進行循環(huán)熱風烘干，溫度為100-110℃，時間為1-2h；
6）粗粉碎：將干燥后的原料粉碎成粗粉，所述粗粉粒徑為0.1-1cm；
7）細粉碎：將粗粉碎后的物料粉碎成細粉，所述細粉粒徑0.1-1mm；
8）超微粉碎：將細粉碎后的物料采用機械剪切式超微粉碎法粉碎成超微粉，所述超微粉粒徑10-100μm；
9）煅燒：將超微粉碎后物料進行煅燒，溫度為700-800℃，時間為20-40min；
10）水合：將煅燒后的物料按照料液比=3:1的比例加入純化水，并攪拌均勻；
11）沸騰干燥：將水合后的物料進行沸騰干燥，溫度為60-80℃，時間為30-60min；
12）二次超微粉碎：將沸騰干燥后的物料進行二次超微粉碎，所述超微粉粒徑1-10μm。
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