[發(fā)明專(zhuān)利]一種焊絲用盤(pán)條生產(chǎn)中內(nèi)部缺陷的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911078615.5
• 申請(qǐng)日: 2019-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110834168B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張劉瑜;郭峰;趙亞平;李剛;屈小波;杜龑;王魯義;李超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/40
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/40
• 代理公司: 北京聲華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11661
• 代理人: 張軍;趙振紅

本發(fā)明公開(kāi)了一種焊絲用盤(pán)條生產(chǎn)中內(nèi)部缺陷的控制方法以及焊絲用盤(pán)條，所述制備方法包括模鑄的鑄錠和鋼錠熱送，軋坯的鋼錠加熱，開(kāi)坯初軋，緩冷及退火，精整，盤(pán)條軋制對(duì)坯料進(jìn)行加熱，開(kāi)軋和精軋，減徑和定徑，盤(pán)條避風(fēng)堆冷和完全覆蓋保溫，以及對(duì)盤(pán)條成品進(jìn)行的退火處理等步驟；本發(fā)明所生產(chǎn)的焊絲用盤(pán)條成品的裂紋深度小于0.03mm，無(wú)偏析，抗拉強(qiáng)度599?650MPa，屈服強(qiáng)度371?401MPa，斷面收縮率大于75％，斷后伸長(zhǎng)率大于24％。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在合理的保溫過(guò)程中進(jìn)行，減少了盤(pán)條生產(chǎn)過(guò)程中熱應(yīng)力裂紋或其它缺陷的產(chǎn)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊絲用盤(pán)條生產(chǎn)中內(nèi)部缺陷的控制方法。

背景技術(shù)

P91焊絲是P91鋼的配套氣保焊絲，相當(dāng)于國(guó)標(biāo)GB/T 8110-2008的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)ER62-B9，及美標(biāo)AWS A5.28：2005的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)ER90S-B9；能在多種保護(hù)氣體氛圍下獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和工藝性能。主要應(yīng)用于超超臨界火電機(jī)組中過(guò)熱器、再過(guò)熱器、主蒸汽管道等部位的焊接，使用溫度超過(guò)600℃。

目前國(guó)內(nèi)P91管市場(chǎng)保有量約15萬(wàn)噸/年，其焊絲用量約為P91管用量的2％，國(guó)內(nèi)需求量約3000噸/年。該P(yáng)91焊絲目前主要依賴(lài)進(jìn)口，如日本神戶(hù)制鋼、英國(guó)曼徹特、德國(guó)蒂森等，進(jìn)口P91成品焊絲國(guó)內(nèi)售價(jià)在140元/公斤左右，尚未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)案例。

P91焊絲屬于高合金含量鋼種，合金含量超過(guò)10％。P91焊絲用鋼在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，由于合金及碳化物易發(fā)生析出，降低了焊絲用鋼即焊絲用盤(pán)條鋼的材料塑性，使焊絲用盤(pán)條鋼內(nèi)部及表面易產(chǎn)生裂紋、折疊、疏松等缺陷。而在生產(chǎn)過(guò)程中控制焊絲用盤(pán)條鋼的內(nèi)部缺陷難度很大。

因此，控制P91焊絲盤(pán)條中的裂紋及其它內(nèi)部缺陷是一項(xiàng)艱巨的技術(shù)工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明根據(jù)P91焊絲盤(pán)條生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋及其它內(nèi)部缺陷問(wèn)題，提供了一種焊絲用盤(pán)條生產(chǎn)中內(nèi)部缺陷的控制方法。本方法通過(guò)模鑄鋼錠熱送、初軋方坯退火、成品盤(pán)條避風(fēng)堆冷及麻布片或耐火保溫棉覆蓋保溫工藝，減少了盤(pán)條生產(chǎn)過(guò)程中熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生。通過(guò)初軋中間坯切頭切尾，方坯矯直、精整修磨、探傷等工藝手段，降低了盤(pán)條生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)裂紋和其它缺陷的機(jī)率。根據(jù)本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的P91焊絲盤(pán)條，表面裂紋控制較好，無(wú)偏析、縮孔等缺陷，完全符合焊絲用盤(pán)條的質(zhì)量要求。

本發(fā)明一方面提供了一種焊絲用盤(pán)條生產(chǎn)中內(nèi)部缺陷的控制方法，包括以下步驟：模鑄，軋坯，盤(pán)條軋制，成品退火；其中：所述模鑄包括鑄錠和鋼錠熱送；所述軋坯包括鋼錠加熱，開(kāi)坯初軋，緩冷及退火，精整；所述盤(pán)條軋制包括對(duì)坯料進(jìn)行加熱，開(kāi)軋和精軋，減徑和定徑，盤(pán)條避風(fēng)堆冷和完全覆蓋保溫；所述成品退火包括對(duì)盤(pán)條成品進(jìn)行的退火處理。

進(jìn)一步的，所述模鑄步驟中，鐵水溫度為1562-1567℃，錠身澆鑄時(shí)間6-9min，帽口澆鑄時(shí)間4-10min，拔模時(shí)間3-5h，采用熱送處理方式；澆注結(jié)束后按1.4-1.6kg/t加入發(fā)熱劑，按0.9-1.1Kg/t加入碳化稻殼；自開(kāi)始脫模時(shí)起2小時(shí)內(nèi)將鋼錠裝入保溫罩內(nèi)。該步驟所采用的澆鑄溫度和時(shí)間，所采用的熱送處理方式以及鋼錠在脫模2小時(shí)內(nèi)裝入保溫罩內(nèi)的工藝，為鋼錠下一步初軋開(kāi)坯工序減少裂紋及其它缺陷的發(fā)生創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件。

進(jìn)一步的，所述初軋開(kāi)坯過(guò)程步驟中，將鋼錠熱送并及時(shí)入爐，時(shí)間控制≤45min；加熱溫度及時(shí)間為：780±10℃，保溫2-3h，以80-135℃/h的加熱速度進(jìn)行4-6h的加熱，最后在1260±10℃保溫15-20h；

開(kāi)坯過(guò)程中對(duì)中間坯進(jìn)行頭部和尾部冒口的切除；切頭長(zhǎng)度255-265mm，尾部冒口切除長(zhǎng)度1245-1255mm；

所述緩冷是對(duì)初軋方坯進(jìn)行冷卻和收集，所述初軋方坯的收集溫度≥500℃，方坯在預(yù)熱200℃±10℃的緩冷坑中進(jìn)行緩冷，緩冷時(shí)間48-60h，出坑溫度≤200℃；