[發(fā)明專利]氣體吸附冷凝回收方法及回收系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911078515.2 | 申請日: | 2019-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN112755720A | 公開(公告)日: | 2021-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程龍軍;張健中;劉歡;單曉雯;宮中昊;于輝 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院 |
| 主分類號: | B01D53/02 | 分類號: | B01D53/02;B01D53/00 |
| 代理公司: | 北京至臻永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11568 | 代理人: | 徐秋燕;王正茂 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣體 吸附 冷凝 回收 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種氣體吸附冷凝回收系統(tǒng),其包括:兩組吸附裝置,其相互并聯(lián)設(shè)置,兩組吸附裝置的吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)交替進(jìn)行,吸附裝置的頂部設(shè)有出氣口;以及液氮冷凝塔,其氣體進(jìn)口通過真空泵與吸附裝置相連接,氣體出口與吸附裝置的進(jìn)氣口相連接,液氮冷凝塔底部設(shè)有液體出口。本發(fā)明還公開了一種氣體吸附冷凝回收方法。本發(fā)明的氣體吸附冷凝回收方法及回收系統(tǒng)利用液氮冷凝塔排出的低溫氮?dú)饨档臀窖b置的溫度,減少吸附過熱的危險(xiǎn),確保回收效率和回收率,同時(shí)延長吸附裝置及其吸附劑的使用壽命;充分利用系統(tǒng)內(nèi)的冷量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域的氣體治理回收技術(shù),特別涉及一種氣體吸附冷凝回收方法及回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在石油化工領(lǐng)域,生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和裝卸等過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣或氣體揮發(fā),氣體排放或揮發(fā)一方面會(huì)對環(huán)境造成污染,另一方面對能源造成浪費(fèi)。
煉化行業(yè)、碼頭裝船、汽車及鐵路裝車、油品及化工品罐區(qū)呼吸過程中通常伴有有機(jī)氣體/油氣揮發(fā)問題,常見的治理回收方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。以油氣回收為例,吸附法利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣/空氣混合氣的吸附力的大小,實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離;吸收法是根據(jù)混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小,來進(jìn)行油氣和空氣的分離;冷凝法利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來,實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換;膜分離法利用特殊高分子膜對烴類有優(yōu)先透過性的特點(diǎn),讓油氣和空氣混合氣在一定壓力的推動(dòng)下,使油氣分子優(yōu)先透過高分子膜,而空氣組分則被截留排放,富集的油氣傳輸回油罐或用其他方法液化。上述方法各有利弊,現(xiàn)有技術(shù)中缺乏既能長時(shí)間保證油氣回收率和回收效率,又能夠減少資源浪費(fèi)、節(jié)約能耗的油氣治理回收方法。
另有一些與石油化工領(lǐng)域相關(guān)的無機(jī)氣體,如氨氣,其治理回收同樣面臨著難題。氨氣是一種無色、有刺激性惡臭味的氣體,在常溫下為氣態(tài),極易溶于水,氨作為國家法規(guī)限值排放污染物,能灼傷人的皮膚、眼睛,吸入后對人的身體健康有嚴(yán)重危害。傳統(tǒng)氨氣治理利用酸吸收劑對氨進(jìn)行吸收,將氨轉(zhuǎn)移至吸收液內(nèi)而除去。吸收治理設(shè)備占地面積大、安裝工程量大、檢修難度大,并且需要消耗大量的水和酸試劑,運(yùn)行費(fèi)用較高,還會(huì)產(chǎn)生二次污染(NH4+),需要進(jìn)行二次處理。傳統(tǒng)催化工藝以觸媒床加熱將氨分解為氫氣和氮?dú)猓缓笈c空氣中的氧氣反應(yīng),將氨燃燒成氮?dú)夂退_@種工藝設(shè)備投資費(fèi)用高,工藝較難控制,操作不當(dāng)易造成二次污染;氨無法回收,造成資源的浪費(fèi)。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種氣體吸附冷凝回收方法及回收系統(tǒng),從而改善現(xiàn)有技術(shù)中長時(shí)間運(yùn)行下氣體回收效率和/或回收率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種氣體吸附冷凝回收方法及回收系統(tǒng),從而延長吸附裝置和吸附劑的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述一個(gè)或多個(gè)目的,根據(jù)本發(fā)明的第一方面,本發(fā)明提供了一種氣體吸附冷凝回收系統(tǒng),包括:兩組吸附裝置,其相互并聯(lián)設(shè)置,兩組吸附裝置的吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)交替進(jìn)行,吸附裝置的頂部設(shè)有出氣口;以及液氮冷凝塔,其氣體進(jìn)口通過真空泵與吸附裝置相連接,氣體出口與吸附裝置的進(jìn)氣口相連接,液氮冷凝塔底部設(shè)有液體出口。
進(jìn)一步,上述技術(shù)方案中,液氮冷凝塔為噴淋式冷凝塔。
進(jìn)一步,上述技術(shù)方案中,噴淋式冷凝塔上設(shè)有PID溫控器,該P(yáng)ID溫控器能夠調(diào)節(jié)噴淋閥的開度。
進(jìn)一步,上述技術(shù)方案中,吸附裝置的吸附劑為活性炭。
進(jìn)一步,上述技術(shù)方案中,吸附裝置通過多個(gè)閥門來切換吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)。
進(jìn)一步,上述技術(shù)方案中,多個(gè)閥門包括進(jìn)氣閥、排氣閥、補(bǔ)氣閥和真空閥。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院,未經(jīng)中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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