[發明專利]一種耐燒蝕吸波防滑耐磨復合涂層及其制備方法

有效

• 申請號: 201911078205.0
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN110885583B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 尹雨晨;孫偉華;張永生;戚鵬;葉輝;曾一兵
• 申請（專利權）人: 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: C09D5/32
• 分類號: C09D5/32;C09D5/08;C09D5/18;C09D163/00;C09D163/10;C09D127/12;C09D183/04;C09D175/06;C09D175/14
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

1.一種耐燒蝕吸波防滑耐磨復合涂層，其特征在于：該復合涂層包括從下往上依次設置的防腐蝕底層、耐燒蝕吸波夾心層、防滑耐磨層、耐老化面層；其中，防腐蝕底層涂覆在基材表面，所述的耐燒蝕吸波夾心層是由三層耐燒蝕層和兩層吸波隱身層組成的五層夾心結構，每兩層耐燒蝕層之間表面涂覆一層吸波隱身層，最下層耐燒蝕層涂覆在防腐蝕底層表面；

所述的防腐蝕底層是將防腐蝕底漆涂覆在基材表面所得，干膜厚度控制在50～150μm；

所述的耐燒蝕吸波夾心層厚度控制在2.3～4.3mm；所述的耐燒蝕層是由耐燒蝕層涂料制成，所述的耐燒蝕層涂料包括耐高溫樹脂、耐燒蝕填料、阻燃填料、溶劑、固化劑；所述的吸波隱身層是由吸波隱身層涂料制成，所述的吸波隱身層涂料包括耐高溫樹脂、固化劑、溶劑、吸波纖維氈；

所述的防滑耐磨層是將防滑耐磨層涂料涂覆在耐燒蝕吸波夾心層表面所得，控制厚度在150～500μm；所述的防滑耐磨層涂料包括耐高溫樹脂、固化劑、溶劑、防滑粒料；

所述的耐老化面層是將耐老化面漆涂覆在防滑耐磨層表面所得，干膜厚度控制在50～150μm；

所述的吸波纖維氈是在玻璃纖維氈制備混合分散過程中添加玻璃纖維和粘結劑總質量0.1％-5％的吸收劑，經分散、干燥制備而成。

2.根據權利要求1所述的一種耐燒蝕吸波防滑耐磨復合涂層的制備方法，其特征在于：包括防腐蝕底層、耐燒蝕吸波夾心層、防滑耐磨層、耐老化面層，具體制備步驟如下：

(1)防腐蝕底層制備：在基材表面均勻涂覆防腐蝕底漆2～4遍，干膜厚度控制在50～150μm；

(2)耐燒蝕吸波夾心層制備：

①第一層耐燒蝕層制備：以質量份數計，稱取耐高溫樹脂40～60份、耐燒蝕填料35～70份、阻燃填料5～15份和溶劑4～40份，以240～720r/min攪拌60～120min攪拌預混后，再加入固化劑20～40份，充分攪拌5～20min后，制得耐燒蝕層涂料，然后將耐燒蝕層涂料均勻涂覆在防腐蝕底層表面，厚度控制在0.5～1.0mm，涂覆完成后，進行干燥；

②第二層吸波隱身層制備：按質量份數稱取耐高溫樹脂40～60份，固化劑20～40份，溶劑30～70份，充分攪拌混合5～20min后得混合料，然后在第一層耐燒蝕層上將混合料輥涂均勻，然后平鋪吸波纖維氈，并輥涂吸波纖維氈，直至耐高溫樹脂充分浸潤吸波纖維氈表面為止，得到第二層吸波隱身層，厚度控制在0.3～0.6mm，干燥后進行下一步；

③第三層耐燒蝕層制備：按步驟①所述制備方法，在第二層吸波隱身層表面上繼續涂覆耐燒蝕層涂料，厚度控制在0.6～1.0mm；

④第四層吸波隱身層制備：按質量份數稱取耐高溫樹脂40～60份，固化劑20～40份，溶劑30～70份，充分攪拌混合5～20min后得混合料，然后在第三層耐燒蝕層表面上將混合料輥涂均勻，然后平鋪吸波纖維氈，并輥涂吸波纖維氈，直至耐高溫樹脂充分浸潤吸波纖維氈表面為止，得到第四層吸波隱身層，厚度控制在0.3～0.6mm，干燥后進行下一步；

⑤第五層耐燒蝕層制備：按步驟①所述制備方法，在第四層吸波隱身層表面上繼續涂覆耐燒蝕層涂料，厚度控制在0.6～1.1mm；

(3)防滑耐磨層制備：

按質量份數稱取耐高溫樹脂40～60份，固化劑20～40份，溶劑0～40份，防滑粒料50～100份，充分攪拌5～20min后得防滑耐磨層涂料，然后將防滑耐磨層涂料在耐燒蝕吸波夾心層表面上均勻涂覆1～4遍，控制厚度在150～500μm；

(4)耐老化面層的制備

在防滑耐磨層表面均勻涂覆1～3遍耐老化面漆，控制干膜厚度50～150μm，即得耐燒蝕吸波防滑耐磨復合涂層。

3.根據權利要求1所述的一種耐燒蝕吸波防滑耐磨復合涂層，其特征在于：所述的防腐蝕底漆是以環氧樹脂或改性環氧樹脂為成膜物，添加防腐蝕填料制成的防腐蝕底漆。

4.根據權利要求3所述的一種耐燒蝕吸波防滑耐磨復合涂層，其特征在于：所述的改性環氧樹脂包括酚醛改性環氧樹脂、丙烯酸改性環氧樹脂、環氧磷酸酯樹脂中的一種。