[發明專利]一種高品質浸漬瀝青生產方法

有效

• 申請號: 201911077489.1
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN112779042B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 杜亞平;陳年連;蘇繞寧;張子昂
• 申請（專利權）人: 寶武碳業科技股份有限公司
• 主分類號: C10C1/00
• 分類號: C10C1/00;C10C1/04;C10C1/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;任艷霞

本發明涉及煤化工領域，具體提供一種高品質浸漬瀝青生產方法。焦油通過二級換熱至一定溫度，使其達到較低的粘度和較好的流動性，降低其密度，通過具有較高分離因素的碟式離心機進行分離，離心機定期排渣，排渣間歇的設定須使渣相有較好的流動性，防止堵塞碟片和渣腔。離心凈化后的焦油經蒸餾并適當控制參數，以達到高品質浸漬瀝青的軟化點、甲苯不溶物、喹啉不溶物、結焦值、灰分等要求。

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體為一種高品質浸漬瀝青生產方法。

背景技術

煤焦油中以原生QI為代表的雜質會嚴重妨礙優質高附加值煤瀝青產品的制取，如浸漬劑瀝青、針狀焦、中間相瀝青、瀝青基炭纖維和球形活性炭等，有必要對煤焦油或煤瀝青進行凈化處理。QI顆粒非常小，平均粒徑1μm左右，因此比較難脫除。公開的凈化方法主要有：靜置沉降、過濾法、離心法、溶劑法、真空蒸餾法。其中溶劑法又分為溶劑－沉降法、溶劑－離心法、溶劑－過濾法、溶劑－絮凝法、溶劑－抽提法等。其中：(1)靜置沉降分離設備投資小，工藝簡單。但其凈化效果差，QI含量在1％以上；(2)熱溶過濾凈化效果較好，但對濾網要求苛刻，需經常人工清理，運行費用較高；(3)高溫離心分離凈化效果好，但停留在實驗應用階段，未見工業應用；(4)溶劑法凈化效果較好，但需增加貯槽和蒸餾設備，投資大，溶劑用量大，凈化瀝青收率低，工藝能耗大；(5)真空蒸餾法，凈化瀝青收率低，工藝能耗也很大。因此經濟有效的煤焦油凈化處理方法有待于進一步開發研究，以期為煤焦油深加工領域的擴展和優質炭材(物)料的研制創造條件。

沈寶依等(離心法制取針狀焦原料的工業試驗.燃料與化工，1994，25(2):78～81)通過重力預沉降、離心分離法脫除焦油中QI的進行了研究，指出適宜條件為:三相分離機轉速7500r/min，停留時間1min，焦油溫度80℃，凈化后焦油中QI含量≤0.1％，凈焦油產率70％-75％。滿足了制取優質針狀焦的要求，但得率低，且只停留在中試研究；而采用兩相分離機時，轉速7500r/min，停留時間2min，焦油溫度80℃，凈化后焦油中QI含量≤0.8％，達不到針狀焦原料分離要求。且兩相分離操作時，由于渣腔內積累的QI量較多，殘渣非常粘稠，清渣比較困難，工業上難以應用。

專利CN201210307558.5公開了一種煤焦油的預處理方法，其主要是通過PR-101型破乳劑和TJ-201型脫金屬劑催化下超聲脫水，脫除煤焦油中的金屬、固體雜質等，再通過自動反沖洗過濾器中脫除剩余的固體雜質，得到凈化的煤焦油，而且回收凈化后排出的油漿壓濾處理，提高煤焦油的提純率，可使凈化后的煤焦油中所含水分小于0.2％、金屬小于10μg/g、固體雜質少于0.2％，其煤焦油凈化率在95％以上。

高品質浸漬瀝青的工業化生產工藝主要是采用溶劑法，一般選洗油和煤油等作為混合溶劑。CN200810038494.7公開了一種浸漬劑瀝青的生產工藝。選擇脂肪烴溶劑與芳香烴溶劑配制混合溶劑；中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青與混合溶劑按照一定比例進入至少三級混合器，經充分混合后進入萃取塔進行分離；萃取塔內，將喹啉不溶物含量少的輕相瀝青和重相瀝青抽提分離；輕相瀝青在汽提塔內汽提得到浸漬劑瀝青。由于需使用混合溶劑并對輕相(含溶劑)進行二次蒸餾，工序復雜，能耗高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高品質浸漬瀝青生產方法。焦油通過二級換熱至一定溫度，使其達到較低的粘度和較好的流動性，降低其密度，通過具有較高分離因素的碟式離心機進行分離，離心機定期排渣，排渣間歇的設定須使渣相有較好的流動性，防止堵塞碟片和渣腔。離心凈化后的焦油經蒸餾并適當控制參數，以達到高品質浸漬瀝青的軟化點、甲苯不溶物、喹啉不溶物、結焦值、灰分等要求。

本發明的技術方案如下：

一種高品質浸漬瀝青生產方法，包括如下步驟：

(1)焦油從原料槽抽出，送至一級換熱器，與碟式離心機出口焦油換熱至90～120℃，通過二級換熱器與蒸汽換熱至95～180℃，使其達到粘度2～30mPa.S，密度1.05～1.13g/cm³，以使滑動轉鼓底盤能靠水壓及彈簧作用正常閉合；