[發(fā)明專利]一種檀香香型造紙法再造煙葉的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911076300.7 | 申請日： | 2019-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN111000276A | 公開（公告）日： | 2020-04-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉良才;許國齊;喻世濤;童宇星;毛文煜;陳前進(jìn);胡新;李江維 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;湖北新業(yè)煙草薄片開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | A24B3/14 | 分類號： | A24B3/14;A24B3/12;A24B15/12;A24B15/28;A24B15/24 |
| 代理公司： | 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人： | 石超群 |
| 地址： | 430000 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 檀香 香型 造紙 再造 煙葉 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及煙草原料加工、重組、資源重復(fù)利用、功能型再造煙葉制備等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檀香香型造紙法再造煙葉的制備方法，包括如下步驟：(1)制備基片和濃縮液；(2)將檀香研磨成100目～300目的粉末；(3)制得回填液；(4)將步驟(3)所得回填液回填到基片；(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物在一定溫度下烘干至一定含水量，即得所述檀香香型造紙法再造煙葉。本發(fā)明的制備方法能夠在造紙法再造煙葉生產(chǎn)加工過程中，改進(jìn)工藝賦予再造煙葉檀香香韻，降低檀香香氣的損失，確保所添加的檀香與再造煙葉形成一體，提高檀香在再造煙葉中留著率的同時(shí)所生產(chǎn)出來的再造煙葉檀香香韻濃郁。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙草原料加工、重組、資源重復(fù)利用、功能型再造煙葉制備等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檀香香型造紙法再造煙葉的制備方法。
背景技術(shù)
造紙法再造煙葉是將打葉復(fù)烤廠、卷煙廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中余下煙梗、煙末等煙草原料經(jīng)過加工、重組等工藝處理制造出符合卷煙配方要求、近似天然煙草原料的一種再生原料。再造煙葉按照一定比例可以和天然煙葉摻兌制成卷煙。其主要意義是：提高煙草原料利用率，充分利用卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程的邊腳料；降低卷煙焦油含量，提高卷煙等級等。因此，再造煙葉的生產(chǎn)既能增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又具有良好的環(huán)境效益。
再造煙葉的工藝主要有三種，即：輥壓法，稠漿法和造紙法。其中造紙法因其各方面的優(yōu)點(diǎn)，目前占主導(dǎo)地位。其工藝過程為：將煙梗，煙末等煙草原料加熱水浸泡一定時(shí)間后，將浸泡體系實(shí)現(xiàn)固液分離，其中固相主要為不溶性纖維，按制漿造紙工藝經(jīng)過打漿抄造制成紙狀基片；而液相則為含有可溶性物質(zhì)的提取液，經(jīng)精制濃縮后，回填到其紙狀基片之上，再經(jīng)干燥，分切之后即可得到再造煙葉。
隨著控?zé)熜问降娜遮厙?yán)峻，以及煙民對煙草口味和功能不斷提升的要求，上述加工工藝生產(chǎn)出來的再造煙葉，仍保留了煙草本味，不能賦予再造煙葉特定的功能，沒有從根本上降低或者消除吸煙對吸食者、周圍人員及環(huán)境的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種檀香香型造紙法再造煙葉的制備方法，能抑制煙草的辛辣刺激性和雜氣，提高檀香添加效果降低檀香香氣損失。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的方案是：一種檀香香型造紙法再造煙葉的制備方法，包括如下步驟：
(1)將煙梗和煙末加熱水浸泡一定時(shí)間后，進(jìn)行固液分離，其中固相主要為不溶性纖維，按制漿造紙工藝經(jīng)過打漿抄造制成紙狀基片；而液相則為含有可溶性物質(zhì)的提取液，經(jīng)凈化濃縮得濃縮液；
(2)在一定溫度下，將檀香研磨成100目～300目的粉末；
(3)將所述步驟(2)中得到的檀香粉末按照一定的量比加入到所述步驟(1)得到的濃縮液中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍频没靥钜海?/p>
(4)將步驟(3)所得回填液回填到基片；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物在一定溫度下烘干至一定含水量，即得所述檀香香型造紙法再造煙葉。
步驟(1)得到的提取液中還可以根據(jù)需要添加對應(yīng)比例的香精香料，此為現(xiàn)有技術(shù)。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中，濃縮液的質(zhì)量濃度為20％-50％。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中，所述檀香的揮發(fā)油含量≥3.0％(ml/g)，將檀香在65-80℃下烘干至水分為6.0％～10.0％再進(jìn)行研磨；研磨過程的溫度為25-100℃。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中，按檀香重量：濃縮液重量為0.1％-0.5％的比例將步驟(2)的檀香粉末添加至所述步驟(1)的濃縮液中。
優(yōu)選地，所述步驟(4)中，采用浸涂或噴涂的方式將回填液回填至基片。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中，干燥溫度為70～100℃，含水量為11％-13％。
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