[發(fā)明專利]用于提純回收的金剛石的化學試劑及提純方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911073679.6
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN112777593A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒余耀;張金宇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇三超金剛石工具有限公司
• 主分類號: C01B32/28
• 分類號: C01B32/28
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 李珍

本發(fā)明屬于回收金剛石的提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提純回收的金剛石的化學試劑及提純方法。本發(fā)明使用的化學試劑只有很常見的濃硫酸、濃硝酸，整個過程簡便易操作，且反應裝置的密封性及抽風設(shè)施極其好，整個過程中看不到黃色煙霧，也聞不到刺激性氣味，非常環(huán)保，可以有效保護操作人的健康安全；同時反應后的濃硫酸可進行回收利用，大大提高了化學試劑的使用效率，有利于企業(yè)實行大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所提供的逐步升溫式深度提純方法可以顯著降低回收的金剛石的雜質(zhì)含量，可以鍍覆后繼續(xù)用于金剛石生產(chǎn)線。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于回收金剛石提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回收金剛石的深度提純方法。

背景技術(shù)

金剛線是金剛石切割線的簡稱，還被稱為之為鉆石切割線或者鉆石線。金剛線顧名思義，跟金剛石有關(guān)，大體上是把微小顆粒的金剛石鑲嵌在切割鋼線上。

但在金剛線生產(chǎn)過程中，必不可少地會殘留下很多金剛砂，這部分金剛砂的鍍層質(zhì)量很差，無法繼續(xù)用于生產(chǎn)；另外廢金剛線上面也有廢金剛砂。這些金剛砂會再次回收，經(jīng)初步處理仍有雜質(zhì)，影響后續(xù)鍍覆層質(zhì)量。

早期提純的辦法是使用高氯酸處理，雖然此方法效果很好，但高氯酸價格昂貴，而且是一種極易燃易爆的化學品，對大量運輸及使用時要求非常苛刻，很容易發(fā)生危險事故。后來人們嘗試用濃硫酸-濃硝酸在常溫沸騰下處理，但效果不佳。再后來又引入各種添加劑，一方面加大了成本，另一方面對操作要求也變高了，不易于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于提純回收的金剛石的化學試劑及提純方法，該方法簡便易操作、提純效果好、提純成本低。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：用于提純回收的金剛石的化學試劑，只由濃硝酸和濃硫酸組成，且所述濃硫酸、濃硝酸的體積比為35-50：2.5-15。

作為優(yōu)選，所述濃硫酸、濃硝酸的體積比為40-45：5-10。

回收的金剛石的提純方法，包括如下步驟：

步驟一、打開反應釜內(nèi)抽風系統(tǒng)，向釜內(nèi)緩慢勻速加入濃硫酸；

步驟二、打開控制柜電源并開啟攪拌器，攪拌速度為50-500rpm，關(guān)閉反應釜抽風系統(tǒng)；

步驟三、將待提純的回收干砂緩慢加入反應釜；

步驟四、再向反應釜內(nèi)加入濃硝酸，所述濃硫酸、濃硝酸的體積比為35-50：2.5-15；

步驟五、反應釜加熱升溫至60-110℃，反應時間2-12h；

步驟六、反應釜繼續(xù)升溫至150-250℃，反應8-14h；

步驟七、反應釜降溫，反應完畢，放料并清洗烘干，測試ICP。

作為優(yōu)選，步驟二中，攪拌速率為200-300rpm。

作為優(yōu)選，所述濃硫酸與濃硝酸的體積比為40-45：5-10。

作為優(yōu)選，反應釜內(nèi)加入濃硫酸、待提純的回收干砂、濃硝酸后，反應釜內(nèi)物料的固液比為1：1-5。

作為優(yōu)選，步驟五中，加熱溫度90-100℃，反應時間4-6h。

作為優(yōu)選，步驟六中，加熱溫度180-210℃，反應時間10-12h。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有至少以下有益效果：

(1)本發(fā)明使用的化學試劑只有很常見的濃硫酸、濃硝酸，整個過程簡便易操作，且反應裝置(反應釜)的密封性及抽風設(shè)施極其好，整個過程中看不到黃色煙霧，也聞不到刺激性氣味，非常環(huán)保，可以有效保護操作人的健康安全。