[發(fā)明專利]一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911070701.1
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110938748A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁寶文
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽泰龍鋅業(yè)有限責任公司
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，其特征在于，具體工藝方法如下：

1）將高爐瓦斯泥干燥后進行破碎，輸送至磨機中進行研磨，在研磨過程中，向其中加入適量的蒸餾水，然后將得到的礦漿使用高梯度磁選機進行二段磁選處理；

2）向磁選后的尾礦中加入石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉，在轉(zhuǎn)速為150-250r/min下進行調(diào)漿20-30min，然后再向其中加入黃藥類捕收劑和起泡劑進行浮選8-13min；

3）將浮選后的尾礦產(chǎn)品脫水后用鹽酸溶液進行酸浸，然后向得到的酸浸液中加入雙氧水進行氧化中和沉鐵，過濾后得到濾液備用；

4）向濾液中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為12-14，然后以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌溶液，在攪拌過程中，將復(fù)合型金屬螯合劑加入到溶液中，再加入絮凝劑進行靜置直至沉淀完全，然后去除沉淀，向收集的上層清液中加入適量的草酸銨直至不在產(chǎn)生沉淀為止，然后將得到的沉淀進行高溫煅燒，即可獲得氧化鋅。

2.如權(quán)利要求1所述的一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述礦漿的濃度為35-40%，其中粒度為-74um的高爐瓦斯泥占總重量的80-85%；所述一段磁選時，磁選機的磁場強度為1.0-1.3T，磁場梯度為50-70mT/mm，磁選時間20-30min，磁輥在礦漿中的轉(zhuǎn)速為12-15r/min；所述二段磁選時，磁選機的磁場強度為1.3-1.6T，磁場梯度為70-90mT/mm，磁選時間40-60min，磁輥在礦漿中的轉(zhuǎn)速為16-20r/min。

3.如權(quán)利要求1所述的一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述添加的石灰使得礦漿的pH為8-9；所述硫酸鋅和亞硫酸鈉的物質(zhì)的量比為2-2.5:1，其中硫酸鋅的用量為石灰用量的2-3%；所述黃藥類捕收劑為丁基黃藥、異丁基黃藥或丙基黃藥中的一種，用量為石灰用量的2.5-3.5%；所述起泡劑為羥基化合物類起泡劑、醚醇類起泡劑或吡啶類起泡劑中的一種，用量為石灰用量的2.5-3.5%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，其特征在于，工藝步驟3）中，所述鹽酸的濃度為20-25%，與脫水尾礦的固液比為1:5-8g/ml；所述雙氧水與酸浸液的體積比為1:35-45。

5.如權(quán)利要求1所述的一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，其特征在于，工藝步驟4）中，所述溶液中，復(fù)合型金屬螯合劑的含量為2-4%，絮凝劑為有機高分子絮凝劑，含量為1-2%；所述煅燒溫度為320-360℃，煅燒時間1-2h。

6.如權(quán)利要求1所述的一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，其特征在于，工藝步驟4）中，所述復(fù)合型金屬螯合劑的制備方法如下：將物質(zhì)的量比為4-5:5-7的丙烯酸和馬來酸酐單體與去離子水混合后加熱至70-90℃，加入少量的過硫酸鉀溶液，反應(yīng)4-6h，得到溶液A，然后將鄰氨基苯硫酚加入到1-1.5mol/L的鹽酸溶液中，超聲處理使其完全溶解，將得到鄰氨基苯硫酚溶液加入到溶液A中，在60-70℃條件下，以80-130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)10-15h，然后在50-60℃下干燥5-7h，去除大部分溶劑，即可獲得復(fù)合型金屬螯合劑，其中馬來酸酐與去離子水的質(zhì)量體積比為1:40-60g/ml，過硫酸鉀的用量為反應(yīng)體系總重量的1-1.5%，鄰氨基苯硫酚溶液中鄰氨基苯硫酚的含量為3-7%，與溶液A的體積比為1:4-6。