[發(fā)明專利]一種低生熱、耐老化的橡膠組合物及輪胎胎面

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911070401.3
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN112759802B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王光輝;陳強(qiáng);李紅偉;董棟;張寧
• 申請（專利權(quán)）人: 北京彤程創(chuàng)展科技有限公司;彤程新材料集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/20;C08K5/098;C08K3/22;B60C1/00
• 代理公司: 北京知舟專利事務(wù)所(普通合伙) 11550
• 代理人: 鮮瑩

本發(fā)明提供了一種低生熱、耐老化的橡膠組合物及其制備方法和使用該橡膠組合物的輪胎胎面。該橡膠組合物的主要組分如下：橡膠、炭黑、烯烴類酰胺酸金屬鹽、脂肪酸稀土金屬類化合物及其它白炭黑、含硫組分、硫化促進(jìn)劑等添加劑，其中脂肪酸稀土金屬類化合物和烯烴類酰胺酸金屬鹽共同作用，使得該組合物不僅具有較好的力學(xué)性能、耐磨性能和回彈性能等，還可以提高輪胎的耐老化性能，降低動(dòng)態(tài)生熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種低生熱、耐老化的橡膠組合物、制備方法和使用該橡膠組合物的輪胎胎面。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，汽車的大量使用，對輪胎性能的要求越來越高，輪胎用橡膠組合物中通常使用炭黑作為填料對橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，炭黑對橡膠組合物起到了良好的增強(qiáng)效果與優(yōu)異的耐磨性。為了進(jìn)一步提高膠料性能以及經(jīng)濟(jì)性等原因，在改善橡膠低生熱，耐老化性，耐磨性等性能上還有很大的改進(jìn)空間。

在橡膠組合物中引入一些特殊的化合改善橡膠的交聯(lián)密度，同時(shí)可以改善炭黑在膠料中的分散性可有有效的提高橡膠強(qiáng)度，改善加工性能，降低生熱，以及通過加入具有特殊基團(tuán)的化合物可以改善膠料的耐老化性。

中國專利CN103804724A中介紹了一種胺類化合物提高橡膠強(qiáng)度、耐磨性和燃料經(jīng)濟(jì)性。

稀土金屬化合物作為添加劑在橡膠工業(yè)領(lǐng)域中的開發(fā)利用已成為廣泛研究的熱點(diǎn)。因稀土元素原子結(jié)構(gòu)的特殊性，使得稀土橡膠助劑在橡膠配方中的物理化學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的橡膠助劑，其應(yīng)用開發(fā)前景十分廣闊。中國專利CN1219553A報(bào)道了稀土橡膠硫化促進(jìn)劑可以促進(jìn)橡膠硫化。美國專利號US20070173595A1提出了在液體硅橡膠配方中加入氧化鈰可以提高其硫化膠的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)膠料的耐熱性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種低生熱、耐老化的橡膠組合物及其制備方法和輪胎胎面。

本發(fā)明的目的之一為提供一種低生熱、耐老化的橡膠組合物，由包括以下組分的原料制備得到，以重量份計(jì)：

其中，所述橡膠為天然橡膠(NR)，或者天然橡膠(NR)與聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、聚苯乙烯異戊二烯丁二烯橡膠(SIBR)中的任一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，以橡膠總重量為100份計(jì)，天然橡膠60～100份，優(yōu)選為70～90份；聚丁二烯橡膠和/或聚異戊二烯橡膠和/或聚苯乙烯丁二烯橡膠和/或聚苯乙烯異戊二烯丁二烯橡膠0～40份，優(yōu)選為10～30份。

本發(fā)明橡膠中除了天然橡膠還可以加入其它彈性體，其優(yōu)選的用量不大于40重量份，涉及彈性體可以是聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、聚苯乙烯異戊二烯丁二烯橡膠(SIBR)。以上涉及的聚丁二烯橡膠(BR)優(yōu)選順式含量按重量計(jì)大于90％的聚丁二烯橡膠，也可以是端基改性以及官能化的聚丁二烯橡膠。

所述的烯烴類酰胺酸金屬鹽類化合物結(jié)構(gòu)式如下所示：

其中R為氫原子、C₂～C₁₈的直鏈或帶有支鏈的烷基、C₆～C₁₈的芳基或帶有支鏈的芳基；金屬離子M為鈣、鎂、鋅、鈉、鉀、鋰，優(yōu)選為鈉、鉀、鋰；n表示金屬離子的化合價(jià)。

所述的烯烴類酰胺酸金屬鹽類化合物具體可選用馬來酰胺酸鈉等。

所述的烯烴類酰胺酸金屬鹽類化合物可以市售而得，也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的通常方法制備得到。