[發明專利]一種煙氣脫硝脫碳處理系統及方法

有效

• 申請號: 201911070019.2
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN112403219B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 康建剛;葉恒棣;魏進超;何璐瑤;李俊杰
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/62;F23J15/08
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

1.一種煙氣脫硝脫炭處理方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

1)系統啟動時：

1a)原煙氣從煙氣輸氣管(9)經過第一加熱裝置(5)加熱升溫至脫硝所需溫度后輸送至SCR反應器(1)，在SCR反應器(1)內由SCR脫硝層(101)對原煙氣進行脫硝處理，完成脫硝處理后的脫硝煙氣從SCR反應器(1)的排氣口排出；

1b)從SCR反應器(1)的排氣口排出的脫硝煙氣經過或不經過第二加熱裝置(6)加熱后由第一管道(L1)輸送至CO反應器(2)，在CO反應器(2)內由CO催化氧化層(201)進行脫碳處理，完成脫碳處理后的凈煙氣經過GGH換熱器(4)換熱降溫后經由煙氣排氣管(10)排出；

2)運行過程中：

2a)原煙氣從煙氣輸氣管(9)經過GGH換熱器(4)換熱升溫、任選地經過或不經過第一加熱裝置(5)加熱升溫至脫硝所需溫度后，輸送至SCR反應器(1)，在SCR反應器(1)內由SCR脫硝層(101)對原煙氣進行脫硝處理，完成脫硝處理后的脫硝煙氣從SCR反應器(1)的排氣口排出；

2b)從SCR反應器(1)的排氣口排出的脫硝煙氣經過或不經過第二加熱裝置(6)加熱后由第一管道(L1)輸送至CO反應器(2)，在CO反應器(2)內由CO催化氧化層(201)進行脫碳處理，完成脫碳處理后的凈煙氣經過GGH換熱器(4)換熱降溫后經由煙氣排氣管(10)排出；

步驟1b)中還包括：在所述第二加熱裝置(6)與SCR反應器(1)之間的第一管道(L1)上設置有第一CO濃度檢測計(A1)，實時檢測脫硝煙氣中CO的初始濃度為a1，mg/Nm³；在所述第二加熱裝置(6)與CO反應器(2)之間的第一管道(L1)上設置有第二溫度檢測計(T2)，實時檢測脫碳前的脫硝煙氣溫度為t2，℃；在所述CO反應器(2)的排氣口處或煙氣排氣管(10)上設置有第二CO濃度檢測計(A2)，實時檢測脫碳后的煙氣中CO的濃度為a2，mg/Nm³；檢測煙氣脫碳的最佳溫度為t0，℃，具體為：

1b1)當CO催化氧化層(201)采用的催化劑的催化反應為催化燃燒特征時：打開第二加熱裝置(6)持續對進入CO反應器(2)的脫硝煙氣進行加熱直至下式成立：

(a1-a2)/a1＝k1...式III；

其中，5％≤k1≤20％；式III成立時同步檢測到的t2的溫度值即為煙氣脫碳的最佳溫度t0；

1b2)當CO催化氧化層(201)采用的催化劑的催化反應為CO脫除效率隨溫度呈緩慢增加趨勢反應特征時：打開第二加熱裝置(6)持續對進入CO反應器(2)的原煙氣進行加熱直至下式成立：

(a1-a2)/a1＝k2...式IV；

其中，k2≥90％，式IV成立時同步檢測到的t2的溫度值即為煙氣脫碳的最佳溫度t0。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1a)或步驟2a)中還包括：在所述第一加熱裝置(5)上游的煙氣輸氣管(9)上設置有第三溫度檢測計(T3)檢測原煙氣溫度為t3，℃；同時設置有第二流量檢測計(Q2)檢測原煙氣的流量為q2，L/s；在所述第二加熱裝置(6)下游的煙氣輸氣管(9)內設置有第四溫度檢測計(T4)檢測脫硝前原煙氣的溫度為t4，℃；在所述第一加熱裝置(5)和第四溫度檢測計(T4)之間的煙氣輸氣管(9)上外接有第二冷卻介質輸送管(8)，所述第二冷卻介質輸送管(8)上設置有第二流量控制閥(M2)；設定煙氣脫硝的最佳溫度為t5，℃；設定煙氣脫硝安全溫度為t_硝，℃；

301)當t3＜t5時，啟動第一加熱裝置(5)加熱原煙氣，使得原煙氣溫度為t4＝t5；

302)當t5≤t3＜t_硝時，不啟動第一加熱裝置(5)，系統維持該狀態繼續運行；

303)當t3≥t_硝時，不啟動第一加熱裝置(5)，啟動第二冷卻介質輸送管(8)輸入冷卻介質冷卻原煙氣使得原煙氣溫度為低于t_硝。