[發(fā)明專利]一種新型菜籽油的高效精煉壓榨裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911069588.5
• 申請(qǐng)日: 2019-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN112779083A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張秀萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏靈智科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/06
• 分類號(hào): C11B1/06
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開了一種新型菜籽油的高效精煉壓榨裝置，包括壓榨倉(cāng)和螺桿，所述壓榨倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有螺桿，且螺桿表面設(shè)有漿葉，所述螺桿一端貫穿壓榨倉(cāng)與從動(dòng)齒輪焊接，且從動(dòng)齒輪兩側(cè)嚙合有主齒輪，所述主齒輪一端焊接有第一伺服電機(jī)。本發(fā)明中，設(shè)置了螺桿和漿葉，攪拌槳呈現(xiàn)圓臺(tái)形，呈現(xiàn)一端大一端小的形狀，且漿葉之間的距離沿螺桿直徑變大方向逐漸減小，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，炒過的菜籽從入料口中投入經(jīng)過漿葉傳送擠壓，菜籽油從菜籽中壓榨出來，油渣從出渣口中擠出，因?yàn)闈{葉逐漸變密，螺桿逐漸變粗，逐漸增加了擠壓強(qiáng)度，增加了出油率的同時(shí)防止了阻塞現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型菜籽油的高效精煉壓榨裝置。

背景技術(shù)

榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機(jī)器，榨油機(jī)可分為家用榨油機(jī)、水壓機(jī)制油機(jī)、螺旋制油機(jī)、新型液壓榨油機(jī)、高效精濾榨油機(jī)、全自動(dòng)榨油機(jī)。

現(xiàn)階段榨油機(jī)品種多樣，功能齊全，針對(duì)菜籽油多數(shù)采用臥式螺桿榨油機(jī)，這種榨油機(jī)通過螺桿推進(jìn)擠壓的方式進(jìn)行榨油，螺桿表面的漿葉為均勻布置，不能提供均勻增強(qiáng)的擠壓力，容易造成出油率不高的現(xiàn)象，而且一次投入油菜籽較多時(shí)容易產(chǎn)生堵塞，并且有單個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的螺桿由于扭矩受限，經(jīng)常容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，壓榨出的油渣內(nèi)部含有的油無法進(jìn)一步進(jìn)行收集，造成了浪費(fèi)，并且壓榨出的油含有雜質(zhì)較多，成品質(zhì)量不好，針對(duì)以上問題，特提出一種新型菜籽油的高效精煉壓榨裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型菜籽油的高效精煉壓榨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種新型菜籽油的高效精煉壓榨裝置，包括壓榨倉(cāng)和螺桿，所述壓榨倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有螺桿，且螺桿表面設(shè)有漿葉，所述螺桿一端貫穿壓榨倉(cāng)與從動(dòng)齒輪焊接，且從動(dòng)齒輪兩側(cè)嚙合有主齒輪，所述主齒輪一端焊接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)一側(cè)設(shè)有第二伺服電機(jī)，且第二伺服電機(jī)一端焊接有主齒輪，所述壓榨倉(cāng)另一端開設(shè)有出渣口，所述壓榨倉(cāng)底面開設(shè)有出油口，所述壓榨倉(cāng)下方設(shè)有濾油箱，且濾油箱內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)支架，所述濾油箱底面設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)貫穿濾油箱底面與濾網(wǎng)支架焊接，所述濾網(wǎng)支架內(nèi)部放置有濾網(wǎng)桶，所述出渣口下方設(shè)有壓縮箱，且壓縮箱內(nèi)壁焊接有千斤頂，所述千斤頂一端焊接有擠壓板，所述擠壓板下方位于壓縮箱內(nèi)部設(shè)有濾孔，且濾孔下方位于壓縮箱內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)油倉(cāng)，所述儲(chǔ)油倉(cāng)底面貫通連接有吸油管，且吸油管另一端貫通連接有自吸泵，所述自吸泵另一端貫通連接有輸油管，所述壓榨倉(cāng)側(cè)面鑲嵌有控制器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述螺桿為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，所述漿葉之間的距離沿螺桿直徑變大方向逐漸減小。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓榨倉(cāng)與水平方向呈現(xiàn)一定夾角，所述出油口直徑小于油渣粒徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一伺服電機(jī)功率等于第二伺服電機(jī)功率，且第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述千斤頂設(shè)置有多個(gè)，所述擠壓板底面與濾孔頂面貼合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一伺服電機(jī)輸入端和第二伺服電機(jī)輸入端與控制器輸出端電性連接。