[發明專利]一種高耐久耐用無溶劑壓花吸紋聚氨酯合成革及其制備方法

在審

• 申請號: 201911069576.2
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN111016310A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 程艷西;李道鵬;笪麗紅;張寧華;姚克儉;劉兵;楊旭;吳文;夏俊龍;胡兆陽;朱國煒
• 申請（專利權）人: 安徽安利材料科技股份有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B5/18;B32B7/12;B32B33/00;D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

本發明提供一種高耐久耐用無溶劑壓花吸紋聚氨酯合成革及其制備方法，在離型紙表面涂刮軟化點為200?230℃的溶劑型聚氨酯面層樹脂，烘干；在面層樹脂上涂刮后熟化壓花吸紋樹脂，烘干；在后熟化壓花吸紋樹脂上貼合布基，烘干，然后剝離離型紙制得半成品革；對半成品革進行高溫壓花或高溫吸紋處理；進行表面處理和揉紋處理，得成品。本發明使用后熟化壓花吸紋樹脂，能很好的控制半成品的交聯程度，使其具有一定的強度、定型性，又能進行后續的熱加工。本發明制備的合成革具有普通濕法壓花革所不能達到的環保性能及耐用性能，性價比更高，使用壽命更長。

技術領域

本發明屬于聚氨酯合成革技術領域，具體涉及一種高耐久耐用無溶劑壓花吸紋聚氨酯合成革及其制備方法。

背景技術

目前傳統聚氨酯合成革的干濕法工藝，由于能耗高、產品VOC殘留、氣味刺鼻等一系列問題已經逐漸向水性無溶劑產品轉型。無溶劑生產工藝具有生產工序短、生產過程環保、低能耗、低三廢排放等特點；無溶劑產品則具有高耐用性、高環保性、低VOC、無氣味等特點而備受消費者青睞。

發明內容

基于目前合成革產業的現狀與消費者的需求出發，本發明提供一種高耐久耐用的無溶劑壓花吸紋聚氨酯合成革及其制備方法。

一種高耐久耐用無溶劑壓花吸紋聚氨酯合成革制備方法，其包括以下步驟：

(1)在離型紙表面涂刮軟化點為200-230℃的溶劑型聚氨酯面層樹脂，烘干；

(2)在面層樹脂上涂刮后熟化壓花吸紋樹脂，烘干；

(3)在后熟化壓花吸紋樹脂上貼合布基，烘干，然后剝離離型紙制得半成品革；

(4)對半成品革進行高溫壓花或高溫吸紋處理；

(5)進行表面處理和揉紋處理，得成品。

進一步方案，步驟(1)中所述軟化點為200-230℃的溶劑型聚氨酯面層樹脂為聚醚聚碳共混聚氨酯材料。

聚醚聚碳共混聚氨酯材料是由聚碳的質量百分比為30％-70％、聚醚的質量百分比為15％-30％、聚酯為余量組成。具體可選擇安徽安利聚氨酯新材料有限公司生產的LT-80、ST-8040、ST-8637等。其中LT-80是由30wt％PTMG型聚醚，70wt％1.5 戊二醇和1.6己二醇共聚型聚碳酸酯組成。

溶劑型聚氨酯面層樹脂具有后熟化特點，在成革時，部分反應使材料具有一定強度及粘性；因為反應不充分而具有一定的高溫可塑性，可以進行后段壓花或吸紋工藝，賦予材料表面更豐富的外觀效果。

進一步方案，步驟(1)中所述的離型紙為平紋或小皮紋離型紙；烘干是指是100-130℃烘干。

本發明選擇平紋或小皮紋離型紙，能使革表面呈現平面效果，不影響后續加工花紋。

進一步方案，步驟(2)中所述的后熟化壓花吸紋樹脂為無溶劑雙組份PU 發泡樹脂1025A與1025B按100:50-100:60比例混合；烘干是指在70-90℃干燥 1-3分鐘。

無溶劑雙組份PU發泡樹脂是由聚醚30-40wt％和聚酯60-70wt％組成的，其中1025A是由聚醚30wt％和聚酯70wt％組成、1025B是由聚醚40wt％和聚酯60wt％組成的。

進一步方案，步驟(3)中所述布基為機織布或針織起毛布；烘干指70-100℃烘3-5分鐘。

進一步方案，步驟(4)中所述高溫壓花處理是在200-250℃將半成品革加熱至軟化，在0.5-1.0MPa壓力條件下轉移壓花花輥表面花紋，然后保持30-90s，使后熟化壓花吸紋樹脂充分固化，形成交聯體型結構后迅速轉移至表面溫度為 0-5℃的冷卻輥表面冷卻進行花紋定型。