[發明專利]一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法

在審

• 申請號: 201911069499.0
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN111020716A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 蔡武集;蔡徑昭;莊佳慧;王強
• 申請（專利權）人: 福建立亞新材有限公司
• 主分類號: D01D4/04
• 分類號: D01D4/04
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

1.一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

A)預處理：將熔融紡絲噴絲板組件從紡絲設備上卸下，將拆取的噴絲板投入至盛有二甲苯的超聲波清洗設備中進行浸泡和超聲清洗，并且控制浸泡時間和超聲波清洗時間，清洗結束后取出，得到預處理的噴絲板；

B)吹干并檢測：將由步驟A)得到的預處理的噴絲板進行吹干并對吹干的噴絲板進行紡絲孔檢測，若噴絲板紡絲孔的數量20％以上堵塞不通則重復步驟A)，直至噴絲板紡絲孔的數量80％以上為通孔后則繼續到下一步驟中；

C)鹽浴：將由步驟B)吹干并具有80％以上紡絲孔為通孔的噴絲板放入到鹽浴爐中進行預熱和鹽浴，并且控制鹽浴爐的溫度和控制噴絲板預熱時間以及控制鹽浴時間，得到鹽浴的噴絲板；

D)一次水洗并吹干：將由步驟C)得到的鹽浴的噴絲板從鹽浴爐中取出后，并對其進行冷卻，冷卻后將其放入到超聲波清洗設備中進行超聲清洗，清洗后并對其進行吹干，并且控制冷卻時間和控制超聲波的清洗時間以及控制吹干時間，得到一次水洗并吹干的噴絲板；

E)酸洗：將由步驟D)得到的一次水洗并吹干的噴絲板投入至盛裝有稀硝酸的容置槽中浸泡，并控制浸泡時間，得到酸洗的噴絲板；

F)二次水洗并吹干：將由步驟E)得到的酸洗的噴絲板放入到超聲波清洗設備中進行超聲清洗，清洗后并對其進行吹干，并且控制超聲波的清洗時間以及控制吹干時間，得到二次水洗并吹干的噴絲板；

G)最終檢測：將由檢測步驟F)得到的二次水洗并吹干的噴絲板進行紡絲孔檢測，檢測得到的二次水洗并吹干的噴絲板是否清洗合格，若清洗合格則結束清洗；若清洗不合格則重復步驟C)至步驟F)，直至清洗合格后結束清洗。

2.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟A)中所述的控制浸泡時間是將浸泡時間控制為1.5～2.5天，并且在浸泡期間每8小時通過超聲波清洗1小時。

3.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟B)和步驟G)中所述的紡絲孔檢測是將吹干的噴絲板置于光學投影儀上，觀察噴絲板的紡絲孔孔徑和孔壁光潔程度并且成像。

4.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟C)的具體步驟為：將鹽浴爐加熱至400°～500°并保溫，將噴絲板置于鹽浴爐的上方對其進行預熱25～35分鐘，再將其放入至盛裝有鹽浴料的鹽浴爐中鹽浴35～45分鐘。

5.根據權利要求4所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：所述鹽浴料由硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉組成，其中三者的質量占比為40％wt：40％wt：20％wt。

6.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟D)中所采用的冷卻方式為在空氣中常溫冷卻3～4小時。

7.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟D)和步驟F)中所述控制的超聲波的清洗時間是將超聲波清洗的時間控制在25～35分鐘，其中超聲波清洗的清洗介質為純凈水。

8.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟B)、步驟D)和步驟F)中所述吹干的方式為通過氣壓槍將純凈的壓縮空氣吹掃超聲波清洗后的噴絲板的正反兩面，其中吹掃的時間為10～15分鐘。

9.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物熔融紡絲噴絲板的清洗方法，其特征在于：步驟E)中所述的浸泡時間為1.5～2.5小時。