[發明專利]一種球窩鍛造成型工藝

有效

• 申請號: 201911069289.1
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110883506B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 征大生
• 申請（專利權）人: 如皋市大生線路器材有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/06;B21J5/00;B21J5/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種球窩鍛造成型工藝，其特征在于：包括下述步驟

a）選料：首先根據復合絕緣子球窩金具成品尺寸計算原料所需體積，由原料密度換算成重量，將作為原料的圓鋼截斷得到相應重量的坯料；

b）加熱：采用中頻爐將坯料進行加熱，使得坯料的溫度加熱至900-950℃，用氧化皮清洗機去除表面氧化皮；

c）鍛造：將加熱后的坯料置于球窩半成品鍛造模具內，將坯料預鍛成具有成品外形的球窩半成品，該球窩半成品呈T字形狀，在球窩半成品的一側具有一中心孔，所述球窩半成品鍛造模具包括一對相互配合的上模、下模，所述上模與下模共同配合實現球窩半成品的成型；

所述上模包括上模板、上沖頭，上沖頭安裝在上模板的底端，所述上沖頭包括一上外沖以及一內置于上外沖內的上內沖，在上外沖內具有一容上內沖安裝的空腔，上內沖呈T字形狀，在上內沖嵌入上外沖內后，上外沖與上內沖共同配合形成一U形型腔；

所述下模包括下模板、下模座、下模具、下頂桿，下模座、下模具自下而上依次安裝在下模板上，下模具包括一下外模以及一內置于下外模內的下內模，在下內模的上側的中部位置開有一圓柱形型腔，在上下模合模后，上沖頭嵌入下內模中，U形型腔與圓柱形型腔共同配合形成一倒T形型腔，且該倒T形型腔的上端中部位置具有一中心孔；

d）車壓接外圓：將球窩半成品送至專用金加工生產線上進行加工，所述專用金加工生產線包括車平面鉆孔工位、車外圓工位，在車平面鉆孔工位與車外圓工位之間設置有一周轉單元，所述周轉單元包括一沿著兩個加工工位的分布方向延伸的橫梁，在橫梁上安裝有夾爪，所述夾爪由安裝在橫梁上的兩軸驅動機構驅動在兩個加工工位之間來回切換以及上下升降以實現取放工件；

所述車平面鉆孔工位處設置有第一加工機床，在第一加工機床上安裝有第一卡具、鉆頭及平面加工刀具，所述第一卡具包括一第一卡盤，在第一卡盤上安裝有三個呈品字形分布的第一卡爪，鉆頭、平面加工刀具均與第一卡具相對設置，且鉆頭的中心線與第一卡具的中心線為同一直線；

所述車外圓工位處設置有第二加工機床，在第二加工機床上安裝有夾具、頂針及外圓加工刀具，所述夾具與頂針相對設置，在夾具靠近頂針的一側具有一容工件的端部嵌入的凹槽，夾具與頂針共同配合實現對工件的夾緊，所述外圓加工刀具與頂針位于同一側；

在車平面鉆孔工位與車外圓工位之間還設置有一工件坯料倉，所述工件坯料倉包括一設置于第一加工機床與第二加工機床之間的工件緩存支架，在工件緩存支架上安裝有一工件緩存平臺，工件緩存平臺與工件緩存支架之間活動配合，所述工件緩存平臺上具有若干列沿著第一加工機床至第二加工機床的分布方向并列排布的工件緩存底座，在工件緩存底座上具有若干并列分布的球窩放置凹槽，且球窩放置凹槽的分布方向與橫梁的延伸方向相垂直；

通過夾具將球窩半成品夾持住，再通過頂針伸入球窩半成品側端的孔內實現球窩半成品的定位，然后利用外圓加工刀具對球窩半成品進行車壓接外圓處理；

e）車平面鉆孔：將球窩半成品利用步驟d中的專用金加工生產線進行車平面、鉆孔加工，在加工時，通過第一卡具夾持住球窩半成品，然后，利用鉆頭沿著球窩半成品的中心孔進行繼續鉆孔，在鉆孔的同時利用平面加工刀具對球窩半成品進行車平面處理，待車平面、鉆孔加工結束后，即為球窩成品，并將球窩成品從第一加工機床上取下，完成球窩的加工。

2.根據權利要求1所述的球窩鍛造成型工藝，其特征在于：所述上內沖呈階梯狀，分別為自上而下依次分布的第一階梯段、第二階梯段、第三階梯段、第四階梯段，且第一階梯段、第二階梯段、第三階梯段、第四階梯段的尺寸依次減小，所述第二階梯段靠近第四階梯段的一側的外表面呈弧形狀。

3.根據權利要求1所述的球窩鍛造成型工藝，其特征在于：所述上外沖與上內沖之間的配合為：在上內沖的頂端具有一向外延伸的環形安裝凸起，同時在上外沖的空腔的頂端具有容安裝凸起嵌入的環形凹槽。

4.根據權利要求1所述的球窩鍛造成型工藝，其特征在于：所述下內模與下外模之間的配合為：所述下外模內容下內模安裝的空腔的截面呈等腰梯形狀，且該等腰梯形的上底短于下底，下內模也呈與之配合的等腰梯形狀。