[發明專利]一種鋁基板切割鉆孔及打磨一體化設備

有效

• 申請號: 201911069085.8
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110640477B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 張劍萌;崔建華;付贊輝;陸峰;劉磊;彭行皇;肖偉;李鐵林;謝軍
• 申請（專利權）人: 贛州逸豪新材料股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 鄒圣姬

本發明涉及鋁基板生產加工技術領域，具體涉及一種鋁基板切割鉆孔及打磨一體化設備，包括送料組件、切割組件、打磨組件和鉆孔組件，打磨組件包括轉臺、矩形臺、兩個端部打磨機構和兩個邊部打磨機構，送料組件包括一個第一固定夾具和一個第一移動夾具，轉臺和兩個端部打磨機構與矩形臺和兩個邊部打磨機構的排列方向垂直于第一固定夾具和第一移動夾具的排列方向，切割組件包括圓盤鋸刀和移動機構，圓盤鋸刀通過伸縮氣缸與移動機構固定連接，鉆孔組件包括出料機構和鉆孔機構，第一固定夾具、第一移動夾具、轉臺和矩形臺呈直線依次排列，本發明解決了對鋁基板進行加工時，切割打磨及鉆孔不能一次完成的問題，節省了時間，也減少了人力和成本。

技術領域

本發明涉及鋁基板生產加工技術領域，具體涉及一種鋁基板切割鉆孔及打磨一體化設備。

背景技術

鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結構所組成，分別是電路層、絕緣層和金屬基層，隨著電子技術的發展和進步，電子產品向輕、薄、小、個性化、高可靠性、多功能化已成為必然趨勢，鋁基板順應此趨勢而誕生，該產品以優異的散熱性，機械加工性，尺寸穩定性及電氣性能在混合集成電路、汽車、辦公自動化、大功率電氣設備、電源設備等領域近年來得到了廣泛應用，鋁基覆銅板1969年由日本三洋公司首先發明，我國于1988年開始研制和生產，從2000年開始研發并批量生產，為了適應量產化穩質生產，特擬制此份制作規范，市場上主流鋁基板比較有名，鋁基板主要就是看導熱系數、耐壓值和熱阻值，它關乎鋁基板的生命和壽命。

鋁基板工藝是指以技術上的先進和經濟上的合理為原則，以最終制成品的優良品質為目的，對鋁基板的加工和處理過程制定合理可行的的規范，保證生產過程順利進行，其基本工藝流程包括:開料→鉆孔→干膜光成像→檢板→蝕刻→蝕檢→綠油→字符→綠檢→噴錫→鋁基面處理→沖板→終檢→包裝→出貨。

目前鋁基板在切割、鉆孔、打磨的生產加工工藝中效率較低，并且一體化程度不夠，每次切割好后再將鋁基板送到打磨機上去打磨，再把打磨好的鋁基板送到鉆孔機上去鉆孔，這中間的中轉會浪費時間，同時也會增加工人成本，所以需要設計一種可以實現切割打磨及鉆孔一體化完成的設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁基板切割鉆孔及打磨一體化設備。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

提供一種鋁基板切割鉆孔及打磨一體化設備，包括送料組件、切割組件、打磨組件和鉆孔組件，打磨組件包括轉臺、矩形臺、兩個端部打磨機構和兩個邊部打磨機構，矩形臺水平設置于轉臺的一側，兩個端部打磨機構對稱設置于轉臺的兩側，兩個邊部打磨機構對稱設置于矩形臺的兩側，送料組件包括一個第一固定夾具和一個第一移動夾具，第一移動夾具位于轉臺和第一固定夾具之間，轉臺和兩個端部打磨機構與矩形臺和兩個邊部打磨機構的排列方向垂直于第一固定夾具和第一移動夾具的排列方向，切割組件包括圓盤鋸刀和移動機構，圓盤鋸刀和移動機構均位于轉臺和第一移動夾具之間，圓盤鋸刀通過伸縮氣缸與移動機構固定連接，鉆孔組件包括出料機構和鉆孔機構，鉆孔機構位于邊部打磨機構和出料機構之間，第一固定夾具、第一移動夾具、轉臺和矩形臺呈直線依次排列。

作為一種鋁基板切割鉆孔及打磨一體化設備的一種優選方案，送料組件還包括第一滑軌、第二滑軌、第一推拉氣缸和移動滑臺，第一滑軌位于轉臺的一側，第二滑軌位于第一推拉氣缸和移動機構之間，第一固定夾具和第一移動夾具均滑動設置于第一滑軌的頂部，第一固定夾具與第一移動夾具結構相同且均由第一支撐架和兩個第一夾緊氣缸組成，第一支撐架呈豎直狀態設置并且第一支撐架的底部滑動設置于第一滑軌上，兩個第一夾緊氣缸呈水平狀態對稱設置于第一支撐架的頂部，并且兩個第一夾緊氣缸的輸出端相向設置。