[發明專利]一種新型發白仿古鈕扣的制作方法

有效

• 申請號: 201911069024.1
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110774629B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 馬希燦;李岳森;劉俊秀
• 申請（專利權）人: 深圳聯達鈕扣有限公司
• 主分類號: B29D19/00
• 分類號: B29D19/00;B29D19/04;B26D1/29;C08L67/06;C08K5/07;B24B1/00;B24B31/02
• 代理公司: 深圳市宏德雨知識產權代理事務所(普通合伙) 44526
• 代理人: 李捷

本發明提供一種新型發白仿古鈕扣的制作方法，該制作方法以不飽和聚酯樹脂、鈷鹽以及甲乙酮混合形成基材漿料制成鈕扣坯塊，再使用表面粗糙的刀具刮削鈕扣坯塊制成鈕扣雛形塊，再將鈕扣雛形塊置于含有拋光石、拋光粉以及水溶液的渦流式研磨機中進行仿古拋光，使用加工刀具刮削造型的同時在鈕扣雛形塊的正反面呈現粗糙的磨砂效果，再通過渦流研磨機拋光使其表面呈現發白仿古的效果，制作高效且展示效果好。

技術領域

本發明涉及鈕扣領域，特別涉及一種新型發白仿古鈕扣的制作方法。

背景技術

鈕扣是一種服裝上常用的輔料,用于起連接衣襟或裝飾的作用。在現有技術中的鈕扣通常僅有原色，視覺效果差，容易令人審美疲勞，難以較好的體現鈕扣對服裝的裝飾效果，不能夠滿足現代消費者的多元化需求。另一方面，現有技術中也有通過火燒、打磨等諸多工藝來提高鈕扣展示效果的多樣性，但大多費時費力且獲得的效果不盡人意。

故需要提供一種新型發白仿古鈕扣的制作方法來解決上述技術問題。

發明內容

本發明提供一種新型發白仿古鈕扣的制作方法，其使用加工刀具刮削造型的同時在鈕扣雛形塊的正反面呈現粗糙的磨砂效果，再通過渦流研磨機拋光使其表面呈現發白仿古的效果，以解決現有技術中的鈕扣不能夠滿足多元化需求，制作費時費力且獲得的效果不盡人意的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種新型發白仿古鈕扣的制作方法，其包括以下步驟：

步驟S11：以不飽和聚酯樹脂、鈷鹽以及甲乙酮混合形成基材漿料；

步驟S12：將所述基材漿料制成初始坯料，再通過切割所述初始坯料制成鈕扣坯塊；

步驟S13：使用表面粗糙的刀具刮削所述鈕扣坯塊制成鈕扣雛形塊；

步驟S14：將所述鈕扣雛形塊置于渦流式研磨機中進行仿古拋光。

在本發明中，所述步驟S11中，不飽和聚酯樹脂：鈷鹽：甲乙酮的重量比例為：1：0.008±0.001：0.012±0.001。

在本發明中，所述步驟S13中，使用油石在刀具的表面均勻擦拭，使刀具表面粗糙，還需要說明的是，由于刀具一般是通過棱邊對鈕扣進行刮削，所以這里的表面粗糙主要是將刀具的切削刃做粗糙。

在本發明中，所述步驟S13還包括：將制成的所述鈕扣雛形塊置于含有拋光石、拋光粉以及水溶液的渦流式研磨機中進行去毛刺拋光；

所述步驟S14具體為將所述鈕扣雛形塊置于含有拋光石、拋光粉以及水溶液的渦流式研磨機中進行仿古拋光，其中去毛刺拋光的拋光石的外接球直徑大于仿舊拋光的拋光石的外接球直徑。

其中，所述步驟S13還包括：將去毛刺后的所述鈕扣雛形塊浸入80-95度的鹽水中浸泡以降低硬度脆性。

在本發明中，所述步驟S14中，所述渦流式研磨機的電機轉速為45-55轉/秒，拋光石為長寬高大致分別為5MM*5MM*5MM的三角形拋光石，拋光粉規格為200目。

在本發明中，所述步驟S14中，所述鈕扣雛形塊的直徑介于8-32mm之間，相應的研磨時間介于15-20分鐘之間。

本發明還包括一種用于實施上述新型發白仿古鈕扣的制作方法的制作設備，其包括坯料生產裝置、第一加工裝置、第二加工裝置以及渦流式研磨機；

所述坯料生產裝置用于將基材漿料硬化成型為設定形狀的初始坯料，所述第一加工裝置用于將初始坯料切割成鈕扣坯塊，所述第二加工裝置用于對鈕扣坯塊進行刮削鉆孔加工制成鈕扣雛形塊，所述渦流式研磨機用于對鈕扣雛形塊進行拋光。

其中，本發明中的初始坯料可為板型坯料或棒型坯料。