[發(fā)明專利]一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911069022.2
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110625128A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 操齊高;鄭晶;賈志華;孟晗琪;戎萬;程建建
• 申請（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;C22C14/00;C22C1/02
• 代理公司: 61213 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所
• 代理人: 馬小燕

1.一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將氧化鎂坩堝放置于感應(yīng)熔煉線圈中，并采用氧化鎂砂和水玻璃對氧化鎂坩堝進(jìn)行填縫，然后對填縫后的氧化鎂坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行涂層處理，再進(jìn)行加熱除濕氣；所述涂層處理采用的漿料由氧化鋯粉和水玻璃調(diào)制而成；

步驟二、將原料海綿鈦、電解銅板、電解鎳板及金屬鉻混合均勻后加入到步驟一中經(jīng)加熱除濕氣后的氧化鎂坩堝中，然后放入真空感應(yīng)熔煉氣霧化制粉設(shè)備的熔煉爐中并封閉爐門，對熔煉爐抽真空至真空度為1Pa～10Pa，再進(jìn)行加熱熔煉，使原料完全熔化為合金液；所述加熱熔煉的具體過程為：加熱升溫至原料開始熔化時，充入氬氣至熔煉爐內(nèi)的真空度為-0.04MPa～-0.02MPa，然后加熱升溫至原料全部熔化，再升溫至1200℃～1300℃保溫10min～15min

步驟三、將步驟二中得到的合金液倒入真空感應(yīng)熔煉氣霧化制粉設(shè)備的中間包中，并沿著中間包底部的導(dǎo)流管流出至霧化室，然后向霧化室中通入高壓氬氣，從導(dǎo)流管流出的合金液在高壓氬氣氣流的作用下在霧化室中霧化分散成微小液滴后下落并冷卻形成合金粉末，將合金粉末進(jìn)行分級篩分，得到鈦銅鎳鉻合金釬料粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法，其特征在于，步驟一中所述漿料中氧化鋯粉與水玻璃的質(zhì)量比為1：(0.3～0.6)，所述加熱除濕氣的溫度為800℃～900℃，時間為10h～12h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法，其特征在于，步驟二中所述海綿鈦的牌號為1級海綿鈦，電解銅的牌號為Cu-CATH-2，電解鎳板的牌號為Ni9996，電解鉻的牌號為JCr99-A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法，其特征在于，步驟三中所述中間包為帶底漏孔的石墨坩堝，中間包在倒入合金液前預(yù)加熱至900℃～1100℃，所述導(dǎo)流管的直徑為4mm～6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法，其特征在于，步驟三中所述高壓氬氣的通入壓力為2MPa～4MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦銅鎳鉻合金釬料粉末的制備方法，其特征在于，步驟三中所述鈦銅鎳鉻合金釬料粉末中鈦的質(zhì)量含量為58％～62％，銅的質(zhì)量含量為19.5％～20.5％，鎳的質(zhì)量含量為14.5％～15.5％，鉻的質(zhì)量含量為4.5％～5.5％，鎢的質(zhì)量含量小于0.1％，鐵的質(zhì)量含量小于0.3％，鋁的質(zhì)量含量小于0.1％，鉛的質(zhì)量含量小于0.1％，碳的質(zhì)量含量小于0.1％，氧的質(zhì)量含量小于0.3％，硫的質(zhì)量含量小于0.1％。