[發(fā)明專利]一種用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)低硫含磷IF鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911068931.4
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110747305B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁亞;賈崇雪;尹翠蘭;張磊;丁中;康華偉;劉曉美;李士波;王興;王松
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36;C21C7/10;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/068
• 代理公司: 濟(jì)南舜科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 徐娟

本發(fā)明公開了一種用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)低硫含磷IF鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，包括以下步驟：優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度、優(yōu)化造渣制度、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制以及脫氧合金化制度；本發(fā)明設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法選擇合適Si含量和高溫鐵水，提高鐵水配比，有利于提高轉(zhuǎn)爐熱量，為提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度和彌補(bǔ)后續(xù)工序鋼水處理溫降創(chuàng)造了條件，為RH處理提供了溫度保障；適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐石灰加入量和提高鋼水溫度，有利于促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，確保了鋼水硫含量符合要求；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水控制較高的含氧量，為在轉(zhuǎn)爐工序加入部分合金并確保RH鋼水到站含氧量滿足脫碳要求提供了保障，且減輕了RH合金加入負(fù)擔(dān)，有利于縮短RH的處理周期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)低硫含磷IF鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。

背景技術(shù)

低硫含磷高強(qiáng)IF鋼是以超低碳鋼為基礎(chǔ)，通過添加一定量的P、Mn以及Si等元素達(dá)到高強(qiáng)度的目的，加入微合金元素Nb、Ti和B等固溶強(qiáng)化元素，獲得優(yōu)良深沖性能和非時(shí)效性，其煉鋼生產(chǎn)工藝為鐵水KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→RH→連鑄。在生產(chǎn)中存在各工序溫度以及碳含量、硫含量不易控制，RH處理周期長、與鑄機(jī)生產(chǎn)周期不匹配等問題。

超低碳低硫含磷高強(qiáng)IF鋼用于汽車四個(gè)車門的內(nèi)板加強(qiáng)件等零件，該鋼種不僅要求成分精確控制，而且要求鋼質(zhì)純凈。為了達(dá)到上述目的，一般采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)該鋼種，在RH完成深脫碳和去除夾雜。因RH不具備脫硫條件，也缺乏有效的溫度調(diào)節(jié)手段，因此對前一道轉(zhuǎn)爐工序的終點(diǎn)鋼水氧含量、硫含量和溫度提出了嚴(yán)格的要求。另外，在生產(chǎn)該類鋼種時(shí)，常規(guī)工藝合金加入時(shí)機(jī)是在RH脫碳完畢后集中加入，因該鋼種的合金量較大，如果合金全部在RH工序加入，將需要10分鐘左右，延長了RH處理時(shí)間，使RH與連鑄的生產(chǎn)周期不相匹配，不利于煉鋼廠的生產(chǎn)組織。用于該鋼種生產(chǎn)的現(xiàn)有工藝主要存在以下缺點(diǎn)：1、碳、硫含量偶爾出現(xiàn)出格現(xiàn)象；2、溫度不易精準(zhǔn)控制；3、RH的處理周期長，與鑄機(jī)澆鑄周期不匹配。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)低硫含磷IF鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)低硫含磷IF鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，包括以下步驟：優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度、優(yōu)化造渣制度、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制以及脫氧合金化制度；

所述優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度為將轉(zhuǎn)爐出鋼溫度提高至1740℃，較其他鋼種高80℃，為此需提高轉(zhuǎn)爐的入爐熱量，提高轉(zhuǎn)爐的入爐熱量的步驟為：

(1)改變鐵水、廢鋼的配比，即將鐵水比例由87％提高至不低于90％，

(2)限定鐵水條件，①鐵水溫度，要求鐵水初始溫度不低于1450℃，脫硫完畢后鐵水溫度不低于1400℃，②鐵水中S含量，鐵水初始S含量≤0.020％，對鐵水深脫硫處理，脫硫后鐵水S含量≤0.003％，并將脫硫渣扒除干凈，確保鐵水表面亮液面≥95％，③鐵水中Si含量，鐵水中的Si氧化后不僅為轉(zhuǎn)爐提供大量的熱量，而且決定了石灰、輕燒白云石等造渣料的加入量，亦即決定了轉(zhuǎn)爐渣量的大小，因此鐵水中Si含量控制在0.50％～0.70％，

(3)限定廢鋼條件，采用優(yōu)質(zhì)廢鋼，廢鋼中的S含量不高于0.020％；

優(yōu)化造渣制度的步驟為：

(1)控制石灰加入量，高堿度爐渣有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，為了提高轉(zhuǎn)爐爐渣的脫硫能力，在冶煉該鋼種時(shí)，增加石灰的加入量5～8kg/噸鋼，使?fàn)t渣的二元堿度R不小于3.3，

(2)控制輕燒白云石加入量，為緩解對爐襯的侵蝕，在冶煉該鋼種時(shí)，輕燒白云石的加入量增加3～6kg/噸鋼，使轉(zhuǎn)爐終渣中MgO含量不低于10％；

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制的步驟為：

(1)控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧含量，為確保鋼水RH到站氧含量滿足脫碳要求，需要將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧含量控制在900ppm～1200ppm，