[發明專利]鋰電池極耳纖維膠加工方法有效
| 申請號: | 201911068631.6 | 申請日: | 2019-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN110948902B | 公開(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發明(設計)人: | 楊克威 | 申請(專利權)人: | 龍巖高格微扣科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/34 | 分類號: | B29C70/34;B29C70/38;B29B15/08;B29L31/34 |
| 代理公司: | 深圳市輝泓專利代理有限公司 44510 | 代理人: | 郝思楠;吳杰輝 |
| 地址: | 364000 福建省龍巖市連城*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋰電池 纖維 加工 方法 | ||
一種鋰電池極耳纖維膠加工方法,包括如下步驟:步驟S1、備料:準備上層極耳膠膜、下層極耳膠膜、高溫纖維材料和低溫纖維材料,其中:步驟S2、粗混:將高溫纖維材料和低溫纖維材料按比例進行混合,高溫纖維材料和低溫纖維材料按照重量比1:(2~6)的比例進行混合;步驟S3、松散、精混:將粗混后的整團的纖維材料放入松散機構內,放入后被松散機構的混料輥上的尖刺掛住,隨著混料輥的轉動,放入的纖維材料被拉扯,拉扯過程中,高溫纖維和低溫纖維進一步混合,通過高壓風槍吹入風管內,送入下一工序;步驟S4、鋪設:將混合后的纖維材料拉伸、鋪設成網狀;步驟S5、熱復合:將上層極耳膠膜、下層極耳膠膜和鋪設好的纖維網進行熱復合。
技術領域
本發明公開一種鋰電池加工方法,特別是一種鋰電池極耳纖維膠加工方法。
背景技術
“鋰電池”,是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。鋰電池以其電壓高、比能量大、循環壽命長、安全性能好、自放電小、可快速充電且工作溫度范圍大的諸多優點,在人們生活中應用越來越多,可謂是應用于人們生活中的各個領域,且大有取代傳統干電池、充電電池(鎳氫電池、鎳鉻電池等)以及蓄電池等趨勢。
一般的鋰電池結構都包括有正極材料、負極材料以及絕緣隔膜構成,正極材料和負極材料分設在絕緣隔膜兩側,由絕緣隔膜對其進行絕緣,正極材料和負極材料分別附著在極耳纖維膠上。由于某些電池的特殊加工需要,需要保證極耳膠有一定的抗拉伸能力,因此,在極耳膠內鋪設有纖維網,再將極耳膠膜與纖維網復合在一起,形成極耳膠,由于纖維網比較致密,在復合后的極耳膠由于上下層極耳膠膜被纖維網擋住了,很容易造成剝離,從而造成殘次品,此為行業中亟待解決的問題。
發明內容
針對上述提到的現有技術中的鋰電池極耳膠容易剝離的缺點,本發明提供一種鋰電池極耳纖維膠加工方法,其采用高溫纖維和低溫纖維相結合的方式,可利用低溫纖維包覆高溫纖維的方式,使其與極耳膠膜復合更加緊密,不容易剝離。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是:一種鋰電池極耳纖維膠加工方法,該方法包括如下步驟:
步驟S1、備料:準備上層極耳膠膜、下層極耳膠膜、高溫纖維材料和低溫纖維材料,其中:
步驟S2、粗混:將高溫纖維材料和低溫纖維材料按比例進行混合,高溫纖維材料和低溫纖維材料按照重量比1:(2~6)的比例進行混合;
步驟S3、松散、精混:將粗混后的整團的纖維材料放入松散機構內,放入后被松散機構的混料輥上的尖刺掛住,隨著混料輥的轉動,放入的纖維材料被拉扯,拉扯過程中,高溫纖維和低溫纖維進一步混合,通過高壓風槍吹入風管內,送入下一工序;
步驟S4、鋪設:將混合后的纖維材料拉伸、鋪設成網狀;
步驟S5、熱復合:將上層極耳膠膜、下層極耳膠膜和鋪設好的纖維網進行熱復合。
本發明解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括:
所述的上層極耳膠膜采用馬來酸酐接枝轉性CPP,上層極耳膠膜上表面上附著有耐高溫膜,下層極耳膠膜采用馬來酸酐接枝轉性CPP,高溫纖維材料采用耐受溫度高于280℃的纖維材料,低溫纖維材料采用耐受溫度在100℃~180℃的纖維材料。
所述的松散機構為混料箱,混料箱上開設有混料進料口,混料箱內安裝有混料輥,混料輥外側分布有尖刺,尖刺在混料輥外表面呈圓周形分布,混料箱外側安裝有混料輥驅動機構,混料輥驅動機構驅動混料輥轉動,混料箱內安裝有混料出料輥,混料出料輥與混料輥平行設置,混料出料輥外側分布有尖刺,尖刺在混料出料輥外表面呈圓周形分布,混料箱外側安裝有出料輥驅動機構,出料輥驅動機構驅動混料出料輥轉動,混料箱上開設有混料出料口,混料出料口對應于混料出料輥設置,混料出料口上連接有風管,混料箱上固定設置有風槍接口,用于與高壓風槍連接,風槍接口朝向混料出料口設置。
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