[發明專利]銳邊三角形鋼絲的加工方法

在審

• 申請號: 201911068214.1
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110665963A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 郭振坤;鄒偉
• 申請（專利權）人: 新鄉市匯斯特金屬科技有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B13/08;B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種銳邊三角形鋼絲的加工方法，包括如下步驟，a.鋼絲通過模具進行拉拔形成三角形絲材，所述模具內孔為三角形；b.得到三角形絲材的r角半徑為為0.08?0.1mm之間；利用上軋輥、下軋輥和橫軋形成三角形精軋通道，對三角形鋼絲進行精軋，保證精軋精度。

技術領域

本發明設計一種異形鋼絲加工裝置，具體涉及一種銳邊三角形鋼絲的加工方法。

背景技術

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品 ，在鋼絲的生產過程中為得到不同尺寸、不同形狀（截面形狀）的鋼絲，通常需要使用鋼絲拉拔模具對鋼絲進行拉拔，通過此種拉拔的方式得到不同尺寸、不同形狀的鋼絲以滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。現有異形絲，尤其是銳邊三角形異形絲的精度較低，銳邊容易產生毛邊和飛刺，無法使用。

發明內容

為了解決上述問題，提供一種結構簡單，能夠有效對提高銳邊三角形軋制方法，本發明設計了一種銳邊三角形鋼絲的加工方法。

本發明的具體技術方案為：一種銳邊三角形鋼絲的加工方法，包括如下步驟，a.鋼絲通過模具進行拉拔形成三角形絲材，所述模具內孔為三角形；b.得到三角形絲材的r角半徑為為0.08-0.1mm之間；c.將拉拔后的三角形絲材通過精軋輥組進行精軋，精軋后三角形絲材邊的r角半徑為小于0.05mm；d.精軋后的三角形鋼絲擦干后進行卷裝。

作為優選地，步驟a中，對鋼絲進行冷卻液冷卻；所述步驟a-d中，精軋或者拉拔前通過導向機構對鋼絲進行導向。

作為優選地，步驟d中，設置對應抵觸三角形鋼絲的海綿或者棉布進行擦干。

作為優選地，步驟c中，精軋輥組至少包括上軋輥、下軋輥和橫軋固定輥，所述上軋輥或者下軋輥邊緣處設有傾角，橫軋固定輥對應指向上軋輥和下軋輥之間，利用上軋輥、下軋輥和橫軋形成三角形精軋通道；鋼絲穿過所述三角形精軋通道形成三角形鋼絲，精軋過程中利用冷卻液進行冷卻。

更進一步地，步驟d中，傾角角度介于1°至45°之間。

有益技術效果：利用上軋輥、下軋輥和橫軋形成三角形精軋通道，對三角形鋼絲進行精軋，保證精軋精度。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種銳邊三角形鋼絲的加工方法，包括如下步驟，a.鋼絲通過模具進行拉拔形成三角形絲材，所述模具內孔為三角形；b.得到三角形絲材的r角半徑為為0.08-0.1mm之間；c.將拉拔后的三角形絲材通過精軋輥組進行精軋，精軋后三角形絲材邊的r角半徑為小于0.05mm；d.精軋后的三角形鋼絲擦干后進行卷裝。

步驟a中，對鋼絲進行冷卻液冷卻；所述步驟a-d中，精軋或者拉拔前通過導向機構對鋼絲進行導向。

步驟d中，設置對應抵觸三角形鋼絲的海綿或者棉布進行擦干。

步驟c中，精軋輥組至少包括上軋輥、下軋輥和橫軋固定輥，所述上軋輥或者下軋輥邊緣處設有傾角，橫軋固定輥對應指向上軋輥和下軋輥之間，利用上軋輥、下軋輥和橫軋形成三角形精軋通道；利用上軋輥、下軋輥和橫軋形成三角形精軋通道，對三角形鋼絲進行精軋，保證精軋精度。

鋼絲穿過所述三角形精軋通道形成三角形鋼絲，精軋過程中利用冷卻液進行冷卻。能夠避免鋼絲過熱影響品質。

步驟d中，傾角角度介于1°至45°之間。能根據三角形絲材的規格進行調整上軋輥或者下軋輥，保證本工藝適用范圍更廣。

驅動電機與軋輥之間通過橡膠材質對變速器和主動軸進行連接，有效降低變速箱所產生的振動傳輸至主動軸，提高軋制精度。