[發明專利]一種透明導電膜生產線

在審

• 申請號: 201911067432.3
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110744841A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 蔡勁銳;魯英杰
• 申請（專利權）人: 惠州達祺光電科技有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C71/00;B29C35/02;B29C35/16;B65H35/06;H01B13/00
• 代理公司: 11684 北京沁優知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 蔡巖巖

本發明提供一種透明導電膜生產線，從上游到下游依次包括熔融擠出機、壓延輥、第一導輥、冷卻裝置、第三導輥和收卷棍，所述冷卻裝置和第一導輥之間還設置有導電介質涂覆裝置，所述導電介質涂覆裝置和冷卻裝置之間設置有第二導輥。本發明的生產線將導電介質的涂覆工作設置于冷卻定型之前，簡化了生產工序，當薄膜擠出后，直接在其表層涂覆導電介質，再行將薄膜降溫定型，且無需再涂覆UV膠層；使用此生產線進行生產，提高生產效率，同時節約成本。

技術領域

本發明屬于塑料薄膜成型設備領域，尤其是涉及一種透明導電膜生產線。

背景技術

傳統的導電薄膜在生產時，通常先是通過熔融擠出機將薄膜擠出，之后擠出的薄膜通過冷卻定型后收卷，然后將收卷好的薄膜放卷，從而在薄膜的表面涂覆一層可以導電的導電介質，如納米銀等；之后再次在導電介質的外側涂覆一層UV膠層以將導電介質與空氣進行隔絕進而保證導電介質的正常性能，防止其被氧化而發生變性；但是傳統的生產線在生產過程中需要對薄膜進行兩次收卷和一次放卷，生產工序繁雜，所需設備多，工作效率低下。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種透明導電膜生產線，該生產線將導電介質的涂覆工作設置于冷卻定型之前，簡化了生產工序，當薄膜擠出后，直接在其表層涂覆導電介質，再行將薄膜降溫定型，且無需再涂覆UV膠層；使用此生產線進行生產，提高生產效率，同時節約成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種透明導電膜生產線，從上游到下游依次包括熔融擠出機、壓延輥、第一導輥、冷卻裝置、第三導輥和收卷棍，所述冷卻裝置和第一導輥之間還設置有導電介質涂覆裝置，所述導電介質涂覆裝置和冷卻裝置之間設置有第二導輥。

在本技術方案中，薄膜由熔融擠出機擠出后，經由壓延輥和第一導輥進入到所述導電介質涂覆裝置內，使得薄膜的表面涂覆一層導電介質，使得薄膜具有導電性能；涂覆有導電介質的薄膜沿第二導輥經由冷卻裝置的作用冷卻定型，將導電介質牢固的塑性在薄膜的表面且將其與空氣進行隔離；最終冷卻的薄膜經由第三導輥后由收卷輥收卷存放。

進一步地，所述導電介質涂覆裝置包括有介質溶液儲槽，所述介質溶液儲槽上側設置有轉動棍，所述轉動棍由支撐裝置固定支撐于所述介質溶液儲槽的上側；所述介質溶液儲槽內盛放有導電介質溶液，所述轉動棍的底輥面位于導電介質溶液內；所述轉動棍的上側設置有覆蓋板，所述覆蓋板中間開有通孔，所述轉動棍貫穿所述覆蓋板，且其頂輥面位于所述覆蓋板的上側；所述覆蓋板的底部四角處固定設置有固定柱，所轉動棍的兩側均固定設置有轉軸，其中一個所述轉軸上固定連接有從動帶輪，所述覆蓋板上還設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過固定軸承固定連接有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶連接。

進一步地，所述支撐裝置包括兩個底座，所述底座上固定設置有軸承座，兩個所述軸承座分別與兩個轉軸轉動連接。

進一步地，所述覆蓋板上設置有兩個防護板，兩個所述防護板于所述通孔的外側平行設置。

進一步地，所述轉動棍內部設置有電源接口和加熱電阻絲，所述加熱電阻絲與所述電源接口電性連接，所述加熱電阻絲循環環繞設置于所述轉動棍的內部。

進一步地，所述壓延輥、主動輥和收卷棍的轉速相同。

進一步地，所述第三導輥和收卷輥之間還設置有分切機構，所述分切機構與所述收卷輥之間設置有第四導輥。

進一步地，所述分切機構包括支撐架，所述支撐架上轉動設置有轉軸橫桿和切割導輥，所述轉軸橫桿上固定設置有切割刀具，所述切割刀具位于所述切割導輥的上方，所述切割刀具包括刀座和固定在刀座底部的切割刀，所述刀座固定設置于所述轉軸橫桿上，且所述切割導輥上設置有與所述切割刀的刀刃相匹配的切割槽。