[發(fā)明專利]一種透明導電膜生產(chǎn)線

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• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110744841A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 蔡勁銳;魯英杰
• 申請（專利權）人: 惠州達祺光電科技有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C71/00;B29C35/02;B29C35/16;B65H35/06;H01B13/00
• 代理公司: 11684 北京沁優(yōu)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 蔡巖巖

本發(fā)明提供一種透明導電膜生產(chǎn)線，從上游到下游依次包括熔融擠出機、壓延輥、第一導輥、冷卻裝置、第三導輥和收卷棍，所述冷卻裝置和第一導輥之間還設置有導電介質(zhì)涂覆裝置，所述導電介質(zhì)涂覆裝置和冷卻裝置之間設置有第二導輥。本發(fā)明的生產(chǎn)線將導電介質(zhì)的涂覆工作設置于冷卻定型之前，簡化了生產(chǎn)工序，當薄膜擠出后，直接在其表層涂覆導電介質(zhì)，再行將薄膜降溫定型，且無需再涂覆UV膠層；使用此生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約成本。

技術領域

本發(fā)明屬于塑料薄膜成型設備領域，尤其是涉及一種透明導電膜生產(chǎn)線。

背景技術

傳統(tǒng)的導電薄膜在生產(chǎn)時，通常先是通過熔融擠出機將薄膜擠出，之后擠出的薄膜通過冷卻定型后收卷，然后將收卷好的薄膜放卷，從而在薄膜的表面涂覆一層可以導電的導電介質(zhì)，如納米銀等；之后再次在導電介質(zhì)的外側(cè)涂覆一層UV膠層以將導電介質(zhì)與空氣進行隔絕進而保證導電介質(zhì)的正常性能，防止其被氧化而發(fā)生變性；但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中需要對薄膜進行兩次收卷和一次放卷，生產(chǎn)工序繁雜，所需設備多，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種透明導電膜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將導電介質(zhì)的涂覆工作設置于冷卻定型之前，簡化了生產(chǎn)工序，當薄膜擠出后，直接在其表層涂覆導電介質(zhì)，再行將薄膜降溫定型，且無需再涂覆UV膠層；使用此生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種透明導電膜生產(chǎn)線，從上游到下游依次包括熔融擠出機、壓延輥、第一導輥、冷卻裝置、第三導輥和收卷棍，所述冷卻裝置和第一導輥之間還設置有導電介質(zhì)涂覆裝置，所述導電介質(zhì)涂覆裝置和冷卻裝置之間設置有第二導輥。

在本技術方案中，薄膜由熔融擠出機擠出后，經(jīng)由壓延輥和第一導輥進入到所述導電介質(zhì)涂覆裝置內(nèi)，使得薄膜的表面涂覆一層導電介質(zhì)，使得薄膜具有導電性能；涂覆有導電介質(zhì)的薄膜沿第二導輥經(jīng)由冷卻裝置的作用冷卻定型，將導電介質(zhì)牢固的塑性在薄膜的表面且將其與空氣進行隔離；最終冷卻的薄膜經(jīng)由第三導輥后由收卷輥收卷存放。

進一步地，所述導電介質(zhì)涂覆裝置包括有介質(zhì)溶液儲槽，所述介質(zhì)溶液儲槽上側(cè)設置有轉(zhuǎn)動棍，所述轉(zhuǎn)動棍由支撐裝置固定支撐于所述介質(zhì)溶液儲槽的上側(cè)；所述介質(zhì)溶液儲槽內(nèi)盛放有導電介質(zhì)溶液，所述轉(zhuǎn)動棍的底輥面位于導電介質(zhì)溶液內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動棍的上側(cè)設置有覆蓋板，所述覆蓋板中間開有通孔，所述轉(zhuǎn)動棍貫穿所述覆蓋板，且其頂輥面位于所述覆蓋板的上側(cè)；所述覆蓋板的底部四角處固定設置有固定柱，所轉(zhuǎn)動棍的兩側(cè)均固定設置有轉(zhuǎn)軸，其中一個所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有從動帶輪，所述覆蓋板上還設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過固定軸承固定連接有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶連接。

進一步地，所述支撐裝置包括兩個底座，所述底座上固定設置有軸承座，兩個所述軸承座分別與兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述覆蓋板上設置有兩個防護板，兩個所述防護板于所述通孔的外側(cè)平行設置。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動棍內(nèi)部設置有電源接口和加熱電阻絲，所述加熱電阻絲與所述電源接口電性連接，所述加熱電阻絲循環(huán)環(huán)繞設置于所述轉(zhuǎn)動棍的內(nèi)部。

進一步地，所述壓延輥、主動輥和收卷棍的轉(zhuǎn)速相同。

進一步地，所述第三導輥和收卷輥之間還設置有分切機構，所述分切機構與所述收卷輥之間設置有第四導輥。

進一步地，所述分切機構包括支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸橫桿和切割導輥，所述轉(zhuǎn)軸橫桿上固定設置有切割刀具，所述切割刀具位于所述切割導輥的上方，所述切割刀具包括刀座和固定在刀座底部的切割刀，所述刀座固定設置于所述轉(zhuǎn)軸橫桿上，且所述切割導輥上設置有與所述切割刀的刀刃相匹配的切割槽。