[發明專利]一種面罩模具及面罩的加工方法

在審

• 申請號: 201911067342.4
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110757000A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 賀金鋒;趙永春
• 申請（專利權）人: 深圳市洲明科技股份有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B29C45/00
• 代理公司: 44458 深圳協成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 賴均源

本發明公開一種面罩模具及面罩的加工方法，屬于模具加工技術領域。該加工方法包括以下步驟：根據模具前模仁圖案生成第一刀路，并對第一刀路進行刀路偏移優化，得到第一激光蝕刻刀路；提供第一金屬塊，在第一金屬塊上沿第一激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻，形成模具前模仁；根據模具后模仁圖案生成第二刀路，并對第二刀路進行刀路偏移優化，得到第二激光蝕刻刀路；提供第二金屬塊，在第二金屬塊上沿第二激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻，形成模具后模仁。本技術方案，其可有效解決傳統的銅工放電形式加工出來的面罩模具極易出現色差、表面不一致的技術問題。

技術領域

本發明涉及LED顯示屏技術領域，特別涉及一種面罩模具及面罩的加工方法。

背景技術

目前，LED顯示屏面罩一般采用模具注塑成型，面罩模具分前后模仁，現有模仁加工方法多用銅工放電形式進行加工，銅工多為小塊，放電時銅工一塊一塊的排列下去直至加工完整個模仁，導致銅工在模仁的加工過程中前后存在差異。也有整塊銅工加工的，但加工時電流大小不一致，無法控制，先接觸的地方先放電，導致先接觸的地方尺寸偏大。還有，銅工多為CNC加工，加工過程中刀具的磨損，銅料的硬軟等，亦會導致銅工在加工時就存在著誤差，可見，通過傳統的銅工放電形式加工出來的面罩模具極易出現色差、表面不一致等情況。

發明內容

本發明的主要目的在于提出一種面罩模具及面罩的加工方法，其旨在解決傳統的銅工放電形式加工出來的面罩模具極易出現色差、表面不一致的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供的一種面罩模具加工方法，所述加工方法包括以下步驟：根據模具前模仁圖案生成第一刀路，并對所述第一刀路進行刀路偏移優化，得到第一激光蝕刻刀路；提供第一金屬塊，在所述第一金屬塊上沿所述第一激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻，形成模具前模仁；根據模具后模仁圖案生成第二刀路，并對所述第二刀路進行刀路偏移優化，得到第二激光蝕刻刀路；提供第二金屬塊，在所述第二金屬塊上沿所述第二激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻，形成模具后模仁。

可選地，所述對所述第一刀路進行刀路偏移優化，得到第一激光蝕刻刀路的步驟具體包括：在所述第一刀路的每一換向處增加預設空跑路徑，以得到所述第一激光蝕刻刀路。

可選地，所述在所述第一金屬塊上沿所述第一激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻的步驟具體包括：當激光光束加速至預設速度時，通過所述激光光束保持所述預設速度沿所述第一刀路依次劃過所述第一金屬塊，以對所述第一金屬塊進行3D激光蝕刻；在每一所述預設空跑路徑上完成所述激光光束的加減速換向過程。

可選地，所述激光光束的加減速換向過程依次包括由所述預設速度減速至停止、由第一路徑方向切換為第二路徑方向以及加速至所述預設速度。

可選地，所述在所述第一金屬塊上沿所述第一激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻的步驟具體還包括：在所述激光光束進行加減速換向過程中，通過高壓氣體吹向所述第一金屬塊鄰近所述激光光束當前所在的一側，以帶走激光燒蝕的部分熱量。

可選地，所述對所述第二刀路進行刀路偏移優化，得到第二激光蝕刻刀路的步驟具體包括：在所述第二刀路的每一換向處增加預設空跑路徑，以得到所述第二激光蝕刻刀路。

可選地，所述在所述第二金屬塊上沿所述第二激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻的步驟具體包括：當激光光束加速至預設速度時，通過所述激光光束保持所述預設速度沿所述第二刀路依次劃過所述第二金屬塊，以對所述第二金屬塊進行3D激光蝕刻；在每一所述預設空跑路徑上完成所述激光光束的加減速換向過程。

可選地，所述激光光束的加減速換向過程依次包括由所述預設速度減速至停止、由第一路徑方向切換為第二路徑方向以及加速至所述預設速度。

可選地，所述在所述第二金屬塊上沿所述第二激光蝕刻刀路進行3D激光蝕刻的步驟具體還包括：在所述激光光束進行加減速換向過程中，通過高壓氣體吹向所述第二金屬塊鄰近所述激光光束當前所在的一側，以帶走激光燒蝕的部分熱量。