[發明專利]一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置及方法

在審

• 申請號: 201911067288.3
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110917663A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 婁善好;馬君志;王文華;劉長軍;張玉梅;戰云;曾憲彬
• 申請（專利權）人: 恒天海龍（濰坊）新材料有限責任公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

1.一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：包括旋轉傘形體、雙錐形螺帶；所述旋轉傘形體的作用是讓紡絲液從內表面流下；工作狀態時，所述旋轉傘形體的轉速高于雙錐形螺帶的轉速。

2.根據權利要求1所述的一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：所述旋轉傘形體，為傘狀薄板，上部為直圓筒段，下部呈傘狀，所述傘形體的上端開口直徑與下端開口直徑的比例為(1-6):10。

3.根據權利要求1所述的一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：所述旋轉傘形體的傘面母線與中心軸線的夾角為30°～ 75°，外邊緣與筒體內壁之間有20mm～200mm的間隙。

4.根據權利要求1所述的一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：所述連續脫泡裝置還包括進料管，所述進料管下端向下伸入傘形體的直圓筒段內側；所述進料管出口與傘形體的直圓筒段的內表面平行，且出口邊緣與傘形體內表面之間的間隙為5mm～30mm。

5.根據權利要求1所述的溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：所述裝置還包括密封罐體，所述密封罐體，包括筒體，所述筒體的上部為直圓筒段，下部為倒置的錐形筒段；所述雙錐形螺帶位于筒體的錐形筒段的中上部，所述旋轉傘形體位于筒體的直圓筒段的中上部。

6.根據權利要求5所述的溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：

所述雙錐形螺帶外邊緣與筒體內壁之間有2mm～6mm的間隙；工作狀態時，所述雙錐形螺帶下邊緣高于紡絲液積液的上表面。

7.根據權利要求1所述的溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡裝置，其特征在于：所述裝置包括傳動裝置，所述傳動裝置包括傳動軸；所述傳動軸穿過罐體封頭中心位置的安裝孔伸入筒體內部，所述傳動軸為同心雙軸，外傳動軸延伸至筒體直圓筒段的中上部，下端固定連接旋轉傘形體；內傳動軸延伸至筒體錐形筒段的中上部，下端固定連接雙錐形螺帶；所述外傳動軸的下端通過連接桿固定連接在傘形體的直圓筒段，連接桿位于進料管的下方；所述傳動軸的軸線與罐體1的軸線重合。

8.一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡方法，其特征在于：包括升溫、

抽真空、開啟第一級脫泡和第三級脫泡裝置、進料、第一級脫泡、第二級脫泡、

第三級脫泡。

9.根據權利要求8所述的一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡方法，其特征在于：所述升溫，啟動熱媒循環系統，熱媒溫度為80℃～120℃，并保溫1～4小時；保溫結束后，開啟真空系統，保持筒體內真空度為-80～-97kPa；

所述開啟第一級脫泡和第三級脫泡裝置，設置傘形體轉速高于雙錐形螺帶的轉速。

10.根據權利要求8所述的一種溶劑紡纖維素紡絲液的連續脫泡方法，其特征在于：所述第一級脫泡，紡絲液由進料管出口擠出到快速旋轉的傘形體直圓筒段內表面上，最后紡絲液從旋轉傘形體邊緣連續均勻地甩至筒體直圓筒段的內壁，

完成離心成膜、比重分離、剪切碎泡的第一級脫泡；傘形體邊緣處薄膜料層的厚度為0.05mm～1.5mm；

所述第二級脫泡，由旋轉傘形體邊緣甩至筒體直圓筒段內壁的紡絲液，在重力的作用下，向下流動形成0.5mm～2.5mm的薄膜，完成重力成膜分離的第二級脫泡；

所述第三級脫泡，紡絲液流入筒體的錐形筒段內壁，在低速旋轉的雙錐形螺帶的帶動下沿周向運動被刮成2mm～5mm厚的薄膜，完成機械刮膜剪切的第三級脫泡；

所述筒體底部紡絲液積液的液位達到筒體錐形筒段高度的40%～80%后，啟動出料螺桿泵，將脫泡后的紡絲液連續均勻的排出；

所述旋轉傘形體的轉速為80rpm～1000rpm；

所述雙錐形螺帶攪拌刮膜的轉速為10rpm～50rpm；

紡絲液在裝置內的停留時間為5min～40min。