[發明專利]一種將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法有效
| 申請號: | 201911067237.0 | 申請日: | 2019-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN110950381B | 公開(公告)日: | 2022-04-01 |
| 發明(設計)人: | 吳江;李泉華;萬桂平;齊濤;宋靜;曲景奎;王雨 | 申請(專利權)人: | 江西晶安高科技股份有限公司;中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號: | C01G25/02 | 分類號: | C01G25/02;C01G23/08 |
| 代理公司: | 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312 | 代理人: | 劉瑜冬 |
| 地址: | 330029 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯化 生產過程 排放 廢硅渣 回收 再利用 方法 | ||
1.一種將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:
(1)將酸性廢硅渣加水進行洗滌,洗至酸性硅渣中的鋯質量含量降低至1%以下,進行液固分離過濾,將過濾得到的含鋯濾液返回氧氯化鋯生產系統中回收利用;
(2)將步驟(1)過濾后固體濾餅加水制漿,向得到的漿液中加入氧氯化鋯生產過程水洗工序得到的廢堿液進行中和,從中和后的漿料中分離出鋯英砂,將分離出鋯英砂的漿料進行液固分離,得到濾液和中性硅渣;
(3)將步驟(2)得到的中性硅渣進行干燥、煅燒、粉碎;
(4)將步驟(3)處理后的硅渣加水進行漿化,向得到的漿液中添加分散劑后,進行砂磨活化;
(5)取二氧化鈦加水進行漿化,向得到的漿液中添加分散劑后,進行磨砂活化;
(6)將步驟(4)和步驟(5)得到的兩種物料移至反應釜進行混合,進行漿化反應后再陳化;
(7)將步驟(6)陳化后的物料進行噴霧干燥,得到復合二氧化鈦產品;
所述步驟(4)和步驟(5)所述的分散劑為六偏磷酸鈉或硅酸鈉,加入量為固體物料質量的0.05~0.3%;
所述步驟(6)中步驟(4)和步驟(5)得到的兩種物料質量比為1:0.5~5,在反應釜中進行漿化反應的溫度為40~90℃,在反應釜中漿化反應和陳化總時間為1~5h。
2.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(1)中水與酸性廢硅渣的液固比為2:1~6:1。
3.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(2)中水與固體濾餅的液固比為1:5~10。
4.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(3)中性硅渣的干燥溫度為90~100℃,煅燒溫度為300~900℃。
5.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(4)中水與硅渣的液固比為2:1~10:1,砂磨至粒度為d50=2~5μm。
6.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(5)中水與二氧化鈦的液固比為1:1~10:1,砂磨至粒度為d50=2~5μm。
7.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(5)中二氧化鈦為銳鈦型或金紅石型二氧化鈦。
8.根據權利要求1所述的將氧氯化鋯生產過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,其特征在于,所述步驟(7)中噴霧干燥溫度為250~300℃。
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