[發(fā)明專利]一種V法鑄鋼復(fù)合涂料及其噴涂裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911066971.5
• 申請(qǐng)日: 2019-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN110576147A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李保良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三門峽陽(yáng)光鑄材有限公司
• 主分類號(hào): B22C3/02
• 分類號(hào): B22C3/02;B22C23/02
• 代理公司: 41158 鄭州銀河專利代理有限公司
• 代理人: 周游

本發(fā)明涉及一種V法鑄鋼復(fù)合涂料，包括耐火粉料、載液、懸浮劑、粘結(jié)劑和助劑，各個(gè)組分的質(zhì)量份數(shù)為：耐火粉料98?105份、懸浮劑1.5?3.0份、載液55?70份、粘結(jié)劑1.5?3.5份、助劑0.1?0.5份。本發(fā)明的V法鑄鋼復(fù)合涂料，其懸浮性好、持久性長(zhǎng)、抗氧化能力強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造用涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種V法鑄鋼復(fù)合涂料及其噴涂裝置。

背景技術(shù)

V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件；V法生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時(shí)候，首先要確定真空泵的容量，緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過(guò)塑料薄膜上的裂口而進(jìn)入鑄型的空氣量，因而在澆注時(shí)，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機(jī)提供一個(gè)輔助密封層。

目前，在市場(chǎng)上供應(yīng)的V法鑄造涂料，懸浮性能較差、鑄鐵涂料的發(fā)氣量較大，在涂料時(shí)料液易流淌，造成涂層厚度不均，在鑄件過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粘砂，在砂造型過(guò)程中產(chǎn)生滲透粘砂缺陷，且涂料內(nèi)部易殘留水分，干燥不完全，鑄件中存在氣孔，使型腔內(nèi)壓力不穩(wěn)定，從而影響鑄件的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)固性；此外，涂料的粘度較高，使用一般噴槍難以完成噴涂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，而提供一種懸浮性好、持久性長(zhǎng)、抗氧化能力強(qiáng)的V法鑄造涂料。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種V法鑄鋼復(fù)合涂料，該復(fù)合涂料包括耐火粉料、載液、懸浮劑、粘結(jié)劑和助劑，各個(gè)組分的質(zhì)量份數(shù)為：耐火粉料98-105份、懸浮劑1.5-3.0份、載液55-70份、粘結(jié)劑1.5-3.5份、助劑0.1-0.5份。

進(jìn)一步的，所述助劑為氧化鐵粉末；所述氧化鐵粉末的比表面積S為450-840m²/g。

進(jìn)一步的，所述耐火粉料包括鋯英粉28-32份和石英粉68-72份；所述鋯英粉和石英粉的粒度d1均為1.2-3μm；所述鋯英粉和石英粉一起組成的耐火粉料為170～350目。

進(jìn)一步的，所述載液為工業(yè)酒精，所述工業(yè)酒精濃度為90-95%。

進(jìn)一步的，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂與酒精混合溶液；所述混配溶液為酚醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)τ1為18-20%的酚醛樹脂酒精溶液。

進(jìn)一步的，為了提高復(fù)合涂料的懸浮性、持久性，所述鋯英粉和石英粉的粒度d1和酚醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)τ1之間滿足d1·τ1大于等于0.22小于等于0.56。

進(jìn)一步的，所述懸浮劑為F80與酒精按照1:3的質(zhì)量份數(shù)比配制成的F80漿料。

進(jìn)一步的，所述F80與酒精制成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)τ2為23-26%的F80漿料。

進(jìn)一步的，為了更好地提高復(fù)合涂料的懸浮性、持久性，所述鋯英粉和石英粉的粒度d1、酚醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)τ1、F80漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)τ2之間滿足以下關(guān)系：

；

其中，α為關(guān)系因子，取值范圍為1.15-1.42。

進(jìn)一步的，所述涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、在酚醛樹脂加入酒精配制為20%的酚醛樹脂酒精溶液，將F80與酒精按照1:3的質(zhì)量比配制成F80漿料；

S2、攪拌F80漿料3-5min，混合均勻后，加入酚醛樹脂酒精溶液，繼續(xù)攪拌3-5min；

S3、在S2得到的混合溶液中加入耐火粉料和酒精溶液，高速攪拌10-15min，加入助劑，低速攪拌6min；