[發明專利]一種節能高效型提釩工藝

在審

• 申請號: 201911066479.8
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110669948A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 王應虎;左武軍
• 申請（專利權）人: 陜西大寶礦業開發有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B7/02;C22B1/10;C04B18/06
• 代理公司: 61260 西安泛想力專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 石琳丹

1.一種節能高效型提釩工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、將露天開采的釩礦加入脫硫劑和摻燒煤進行預處理；

S2、預處理中產生余熱進行發電，產生的煙氣進行脫銷吸塵，將生成的廢渣進行收集；

S3、脫銷吸塵后產生的煙塵進行分選，煙氣進行凈化。

S4、煙塵分選出粗灰和細灰，煙氣凈化出二氧化硫，制成硫酸；

S5、將硫酸導入細灰中進行濕法提釩，提取出五氧化二釩、萃余液和浸出渣；

S6、將萃余液中鋁和鋅提取出，制成貧鋁鋅液、硫酸鋁和硫酸鋅；

S7、將貧鋁鋅液倒入步驟S5中進行濕法提釩。

2.根據權利要求1所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟S1中，將釩礦通過粉碎機進行粉碎，加入脫硫劑和摻燒煤，然后放入循環流化床進行焙燒。

3.根據權利要求2所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述循環流化床進行焙燒具體包括如下步驟：

A1、將釩礦、脫硫劑和摻燒煤進行攪拌，通過篩選機進行篩選，篩選合格后，將混合料放入循環流化床；

A2、啟動循環流化床，設定好溫度，然后進行高溫焙燒；

所述步驟A2中溫度為860-1020攝氏度。

4.根據權利要求1所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟S2中預處理中產生余熱通過汽輪發電機組進行發電，然后通過變壓器升壓并網；

所述步驟S2中底渣分為填筑材料、其他材料和水泥混合材；

所述填筑材料進行筑路回填；

所述其他材料用于送磚瓦廠；

所述水泥混合材用于送水泥廠。

5.根據權利要求1所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟S4中粗灰加入水泥和添加劑，進行澆注蒸壓，制成加氣混凝土砌塊；

所述步驟S4中煙氣凈化脫硫，制成二氧化硫和尾氣，尾氣經過處理后放空；

采用活性炭作為固硫劑對煙氣脫硫并制成硫酸供提釩酸浸原料；

所述二氧化硫制成成品硫酸和稀硫酸，所述稀硫酸通過污水處理，處理后水返回系統回用，所述污水處理產生的固硫渣放置渣場堆存。

6.根據權利要求1所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟S5中浸出渣回填到采空區。

7.根據權利要求1所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟S5中濕法提釩具體包括如下步驟：

B1、將細灰導入反應釜中，加入部分硫酸，進行攪拌；

B2、在蒸汽保溫條件下用硫酸浸取，通過控制浸出液pH為1，釩被浸出進入上清液，以三價和五價形態共存；

B3、經固液分離去除不溶物，生成浸出渣；

B4、上清液進行萃取凈化、成釩和過濾后生成釩和萃余液。

8.根據權利要求7所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟B1中硫酸加入質量為20-50％，所述步驟B2中硫酸加入質量為50-80％。

9.根據權利要求7所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟B4中沉釩和過濾采用在酸性條件下用銨鹽沉釩法,蒸汽加熱至90攝氏度以上攪拌，在此條件下浸取液與硫酸銨反應，結晶出桔黃色的多釩酸銨沉淀。

10.根據權利要求7所述的一種節能高效型提釩工藝，其特征在于，所述步驟B4中最后獲得的五氧化二釩，由旋轉?；_水冷鑄錠成薄片，然后裝桶外運。