[發明專利]一種針織物的制作方法

在審

• 申請號: 201911065408.6
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110760983A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 王冬;包煒冰;金恒菁
• 申請（專利權）人: 蘇州金吉爾服飾有限公司
• 主分類號: D04B1/10
• 分類號: D04B1/10;D04B1/16;D04B1/22;D04B7/04;D04B7/30
• 代理公司: 32293 蘇州國誠專利代理有限公司
• 代理人: 杜丹盛

本發明提供了一種針織物的制作方法，其通過原材料直接編織形成針織物，且針織物的填充腔內的填充料同樣通過橫機同時編織獲得，其使得制作快捷方便、制作成本低。將產品的面料紗線分別連接至橫機的第一紗嘴、第二紗嘴，將填充紗線連接至第三紗嘴，其預先通過第一紗嘴、第二紗嘴編織形成長度方向的第一封邊，之后將填充紗通過第三紗嘴連續往復放料，通過第一紗嘴、第二紗嘴在填充紗的上表面、下表面分別編織形成外表編織層，最后再通過第一紗嘴、第二紗嘴編織形成長度方向的第二封邊，其中在填充紗的預設的寬度方向邊界位置、第一紗嘴和第二紗嘴的編織前床或編織后床進行互換，使得在填充料的對應寬度方向位置側形成側部封口結構。

技術領域

本發明涉及針織物制作的技術領域，具體為一種針織物的制作方法。

背景技術

現有的帶有填充物的針織物，其制作過程如下、見圖1：預制第一紡織布料1、第二紡織布料2、中間填充料3，之后將第一紡織布料1、第二紡織布料2分別壓附住中間填充料3的上表面或下表面，使得第一紡織布料1、第二紡織布料2組合形成的內腔內布置有中間填充料3，之后通過后續機械或人工將中間填充料3的對應的外周的第一紡織布料1、第二紡織布料2封邊，其制作過程需要多個制作工序，其制作方法復雜，使得中間腔內有填充料的針織物的制作成本高。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種針織物的制作方法，其通過原材料直接編織形成針織物，且針織物的填充腔內的填充料同樣通過橫機同時編織獲得，其使得中間腔內有填充料的針織物的制作快捷方便、制作成本低。

一種針織物的制作方法，其特征在于：將產品的面料紗線分別連接至橫機的第一紗嘴、第二紗嘴，將填充紗線連接至第三紗嘴，其預先通過第一紗嘴、第二紗嘴編織形成長度方向的第一封邊，之后將填充紗通過第三紗嘴連續往復放料，通過第一紗嘴、第二紗嘴在填充紗的上表面、下表面分別編織形成外表編織層，最后再通過第一紗嘴、第二紗嘴編織形成長度方向的第二封邊，其中在填充紗的預設的寬度方向邊界位置、第一紗嘴和第二紗嘴的編織前床或編織后床進行互換，使得在填充料的對應寬度方向位置側形成側部封口結構，其使用電腦橫機編程制版、通過紗線帶入規律排布，達到填充紗線具有回彈性及延展性的填充效果。

其進一步特征在于：所述第三紗嘴布置于所述第一紗嘴、第二紗嘴之間的位置，確保制作的順利進行；

其還包括有第四紗嘴，所述第四紗嘴用于供給熱熔紗，在進行第二封邊制作時，填充紗會存在部分散出到第二封邊位置處的情況，所述第四紗嘴所供給的熱熔紗在進行第二封邊編織時供紗，所述熱熔紗和第一紗嘴、第二紗嘴組合編織形成所述第二封邊，第二封邊完成后將該封邊進行高溫快速熨燙，使得第二封邊鎖附住填充紗；

當產品上需要排布若干個下凹部分時，第一紗嘴、第二紗嘴在填充紗所預設的下凹位置進行前床編織、后床編織的反向，然后再復位，即形成一個針位置的下凹部分，根據下凹部分所預設的位置，在對應的編織位置將第一紗嘴、第二紗嘴進行前床編織、后床編織的反向即可，其使得下凹部分也通過編織獲得，無需后續操作；

所述下凹部分的外圍形成對應的形狀區域或線性區域，對應的編織參數預設至橫機主機內，橫機主機控制第一紗嘴、第二紗嘴在對應的位置進行前床編織、后床編織的反向，然后再復位；

通過第一紗嘴、第二紗嘴沿著產品的寬度方向形成產品的第一封邊，第一封邊的長度針數根據需求設置，第一封邊編織完成后，第一紗嘴、第二紗嘴所述對應的前床、后床位置互換、進行內芯位置部分的長度方向第一針編織，根據針數編織形成對應側的側部封口，之后第三紗嘴放填充紗，第一紗嘴、第二紗嘴分別在填充紗的上表面或下表面分別編織前床或后床，編織到預設的寬度后，第三紗嘴暫停供紗，第一紗嘴、第二紗嘴編織形成另一側的側部封口，然后第一紗嘴、第二紗嘴再次前后床反向編織，進行長度方向下一針的對應位置的側部封口的編織，之后第三紗嘴再次放填充紗，通過第一紗嘴、第二紗嘴進行長度方向下一針的內芯位置部分的編織，依次循環往復，直至長度方向的填充紗填充完畢；