[發明專利]一種夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法

有效

• 申請號: 201911065210.8
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110818440B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 吳廣力;賈曼莉;王宇鋒;王芬;佘平江;任海成
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天江北機械工程有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/80;C04B35/82;C04B35/14;C04B35/622;C04B41/84;H01Q1/42
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;彭成

1.一種夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將無浸潤劑拉絲制備的石英纖維紗在室溫條件下浸泡在25％～40％氧化硅固含量高純硅溶膠中1～1.5h時間后，取出室溫晾置，然后鼓風烘干，采用高速攪拌機，將纖維打成蓬松狀，要求纖維不粘連，即制備成上漿纖維；

S2，將高固含量高純硅溶膠、上漿纖維、超吸水高分子顆粒分別按照100：50：a和100：50：b的質量比備料，再分別高速攪拌混合均勻后靜置，形成甲組分漿料和乙組份漿料；a和b的值是根據天線罩夾層結構材料孔隙率的設計而定，其中0.5≤a≤1.5；8≤b≤12；

S3，將X質量甲組份漿料，倒入天線罩模具凹模腔中，合凸模，壓力機加壓至0.8～1MPa，室溫靜置24h以上，形成天線罩外層；

S4，打開凸模，再將Y質量乙組分漿料繼續倒入天線罩模具凹模腔中，合凸模，壓力機加壓至0.3～0.4MPa，室溫靜置24h以上，形成天線罩中層；

S5，打開凸模，將Z質量甲組分漿料倒入天線罩模具凹模腔中，合凸模，壓力機加壓至0.8～1MPa，室溫靜置24h以上，形成天線罩內層，取出天線罩坯料；

S6，將天線罩坯料在40℃～60℃條件下，鼓風干燥24h，按照以下曲線升溫進行熱處理：1h內逐漸升至100℃，在100℃保溫2h，3h內逐漸升至300℃，在300℃保溫3h，2h內逐漸升至500℃，在500℃保溫3h，4h內逐漸升至900℃，在900℃保溫3h，結束，隨爐冷卻；

S7，在將燒結成型的天線罩內外表面，噴一層KH550硅烷偶聯劑溶液，室溫晾置2h，然后在內外表面噴一層端氨基改性全氟聚醚硅氧烷溶液，室溫晾置表面不流膠，然后100℃～120℃條件下干燥2h～3h，形成防潮涂層。

2.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S1中，選用長度在10mm～30mm短纖維的石英纖維紗。

3.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S1中，室溫晾置時間為24～48h，鼓風溫度為100℃。

4.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S2中，高純硅溶膠固含量在60％以上，金屬離子含量不大于1000ppm，PH＝8～10。

5.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S2中，超吸水高分子顆粒采用聚丙烯酰胺或聚乙烯醇，顆粒直徑不大于300μm。

6.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S2中，靜置時間不小于30min。

7.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S3～S5中，制備天線罩外層、中層和內層所添加的漿料質量X、Y、Z，是根據天線罩各層體積和設計預定的密度確定，先確定各層所需固體氧化硅質量，再根據硅溶膠固含量及各組分比例確定X、Y、Z的值。

8.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S6中，要求溫度升至300℃時開始通氧氣。

9.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S7中，選用乙醇稀釋的KH550溶液，其中KH550的質量分數10％～20％。

10.根據權利要求1所述的夾層結構石英復合陶瓷天線罩近凈模壓成型及防潮處理方法，其特征在于：S7中，端氨基改性全氟聚醚硅氧烷溶液為端氨基改性全氟聚醚三乙氧基硅氧烷作為溶質，正己烷作為溶劑配制的溶液，其中端氨基改性全氟聚醚三乙氧基硅氧烷的質量分數50％～60％，噴涂厚度為30～50μm，可多次噴涂。