[發明專利]超聲波清洗機裝置在審
| 申請號: | 201911061206.4 | 申請日: | 2019-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN110813904A | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發明(設計)人: | 熊洪峰;夏國民;郭洪基;賴小鋒;賴勇;易小祿;熊尚文;伍振峰;楊明;臧振中 | 申請(專利權)人: | 宜春萬申制藥機械有限公司固體制劑制造裝備工業設計中心 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12;B08B3/10;B08B13/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 彭琰 |
| 地址: | 336000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超聲波 清洗 裝置 | ||
本發明涉及一種超聲波清洗機裝置,包括一箱體,在箱體內設有一清洗槽,在箱體內設有超聲波發生器,超聲波發生器位于清洗槽的正下方,在箱體外側設有進水開關閥以及氣源控制閥,進水開關閥與清洗槽的內部相通,氣源控制閥與一鼓泡管相連通,且鼓泡管位于所述清洗槽的內部,在箱體內還設有一水泵組件,在清洗槽內開設有一出水口,出水口與水泵組件相連通,在清洗槽的內側還設有加熱管。本發明提出的超聲波清洗機裝置,操作簡單,便于實際的超聲清洗作業,滿足了實際清潔需求。
技術領域
本發明涉及清洗設備技術領域,特別涉及一種超聲波清洗機裝置。
背景技術
眾所周知的,在不同領域的產品制造與生產過程中,均需要進行清洗作業。超聲波清洗機作為其中的一種清洗設備,在實際的清洗應用中起著重要的作用。
對超聲波清洗機而言,超聲波清洗機的原理主要是使用換能器,將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動,通過清洗槽壁使之將槽中的清洗液輻射至超聲波。由于受到輻射的超聲波,槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動。當聲壓或聲強到達一定程度時,氣泡會迅速膨脹,然后又突然閉合。在此過程中,氣泡閉合的瞬間產生沖擊波,使氣泡周圍產生1012~1013pa的壓力。此種超聲波空化所產生的巨大壓力,能破壞不溶性污物使得其分化于溶液中,進而達到清洗的目的。具體而言,超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用以及直進流作用,對液體以及污物進行直接或間接作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。(1)空化作用:即超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時,液體中產生真空核群泡的現象,在壓縮力作用時,真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力,由此剝離被清洗物表面的污垢,從而達到精密洗凈目的。(2)直進流作用:超聲波在液體中沿聲的傳播方向而產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時,肉眼能看到直進流,垂直于振動面產生流動,流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌,污垢表面的清洗液也產生對流,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對污物的搬運起著很大的作用。(3)加速度作用:液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機,空化作用就很不顯著了,這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
在制藥裝備行業,需要達到制藥級別的清潔程度,然而現有的清洗設備,清洗可能不太徹底,可能無法達到制藥級別的清洗要求,且無法實現自動清洗。
發明內容
基于此,本發明的目的是為了解決現有的清洗設備,無法實現自動清洗的問題。
本發明提出一種超聲波清洗機裝置,包括一箱體,其中,在所述箱體內設有一清洗槽,在所述箱體內設有超聲波發生器,所述超聲波發生器位于所述清洗槽的正下方,在所述箱體外側設有進水開關閥以及氣源控制閥,所述進水開關閥與所述清洗槽的內部相通,所述氣源控制閥與一鼓泡管相連通,且所述鼓泡管位于所述清洗槽的內部,在所述箱體內還設有一水泵組件,在所述清洗槽內開設有一出水口,所述出水口與所述水泵組件相連通,在所述清洗槽的內側還設有加熱管。
本發明提出的超聲波清洗機裝置,包括一箱體,在箱體內設有清洗槽,其中在箱體內設有超聲波發生器,由于在箱體外側設有進水開關閥以及氣源控制閥,該氣源控制閥與鼓泡管相連通,可在清洗過程中不斷產生用于清洗的氣泡;與此同時,由于在箱體內還設有水泵組件,且該水泵組件與設于清洗槽底部的出水口相連通,因此可實現循環清洗的功能。本發明提出的超聲波清洗機裝置,操作簡單,便于實際的超聲清洗作業,滿足了實際清潔需求,解決制藥裝備行業中清洗徹底的問題,能充分解決致密性零件及結構的徹底清洗驗證,達到制藥級別的GMP認證。
所述超聲波清洗機裝置,其中,所述箱體的形狀為方形,在所述箱體的側緣頂部還設有一凸塊部,在所述凸塊部上設有控制按鈕。
所述超聲波清洗機裝置,其中,在所述清洗槽相對的兩內壁分別開設有一容置缺槽,在所述容置缺槽內設有所述加熱管,所述加熱管在豎直方向高于所述鼓泡管。
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