[發(fā)明專利]鋁箔化成己二酸銨廢水的循環(huán)回收利用零排放處理方法

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• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110759554A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設計）人: 杜明桂;馬坤松;相志明;王磊;周鑫;楊凱
• 申請（專利權）人: 揚州宏遠電子股份有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/38;C02F103/34
• 代理公司: 32273 南京蘇創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王華

本發(fā)明公開了一種鋁箔化成己二酸銨廢水的循環(huán)回收利用零排放處理方法，包括以下步驟：在己二酸銨廢水中加入酸液進行酸化處理，然后經過固液分離得到己二酸結晶和含氨的廢水；含氨的廢水再經過電驅動膜法進行離子分離，回收得到酸液和氨水，酸液通過循環(huán)回用至己二酸廢水的酸化；己二酸結晶與氨水混合反應，制得己二酸銨溶液；己二酸銨溶液經過壓力驅動膜法濃縮精制，得到精制的己二酸銨溶液并循環(huán)回用至鋁箔化成；己二酸銨溶液經過濃縮精制產生的廢液，通過離子交換法得到銨鹽溶液送至電驅動膜進行回用。本發(fā)明實現(xiàn)了己二酸銨廢水的零排放回收處理，更加環(huán)保。

技術領域

本發(fā)明屬于電容鋁箔生產技術領域，尤其涉及電容鋁箔化成產生的己二酸銨廢水的回收處理技術。

背景技術

鋁電解電容器腐蝕法中多用鹽酸對鋁箔進行蝕刻，鋁箔被鹽酸腐蝕溶解產生多孔的腐蝕膜。腐蝕后鋁箔用清水清洗去除Cl^-和表面鋁粉，便會產生含Al³⁺的酸性廢水，而化成過程主要是在蝕刻過的鋁箔表面形成一層致密且耐一定電壓的γ-Al₂O₃氧化膜介質層，一般用作電容器的陽極。化成過程主要使用的化成液有己二酸銨類、有機酸類、硼酸類以及非水系等化成液。由于未被完全清洗的Cl^-以及Al³⁺化成槽中不斷累積，一段時間后化成液就需要換成新鮮的化成液。在鋁電解電容器的生產過程中腐蝕和化成會產生大量的廢液，直接排放不僅污染環(huán)境而且浪費資源。另外己二酸銨的價格也非常的昂貴，這樣更換電解液的成本就很高，對于鋁電解電極箔行業(yè)來說是一個沉重的負擔，在增加生產成本的同時，降低了經濟競爭力。此外廢液不僅含有氨氮還有有機物己二酸存在其中使得溶液酸度增加，如果能將廢液進行回用不僅降低生產成本，同時減小環(huán)境污染，從源頭上減少廢水的排放。現(xiàn)有技術中，如專利CN103508596A和200710125602.X公開了一種己二酸銨清晰廢水處理系統(tǒng)，僅對己二酸銨清洗廢水中己二酸進行酸化過濾回收，仍然存在廢水排放且工藝復雜，無法做到低成本零排放。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種鋁箔化成己二酸銨廢水的循環(huán)回收利用零排放處理方法,實現(xiàn)了己二酸銨廢水的零排放回收處理，更加環(huán)保。

技術方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種鋁箔化成己二酸銨廢水的循環(huán)回收利用零排放處理方法，包括以下步驟：

(1)在己二酸銨廢水中加入酸液進行酸化處理，然后經過固液分離得到己二酸結晶和含氨的廢水；

(2)步驟(1)得到的含氨的廢水再經過電驅動膜法進行離子分離，回收得到酸液和氨水，酸液通過循環(huán)回用至己二酸廢水的酸化；

(3)步驟(1)得到己二酸結晶與步驟(2)得到的氨水混合反應，制得己二酸銨溶液；

(4)步驟(3)得到的己二酸銨溶液經過壓力驅動膜法濃縮精制，得到精制的己二酸銨溶液并循環(huán)回用至鋁箔化成；

(5)步驟(4)中己二酸銨溶液經過濃縮精制產生的廢液，通過離子交換法得到銨鹽溶液送至步驟(3)中的電驅動膜進行回用。

作為優(yōu)選，所述電驅動膜法為電滲析或雙極膜電滲析。

作為優(yōu)選，所述壓力驅動膜法為納濾、反滲透或擴散滲透中的一種。

作為優(yōu)選，步驟(1)中的己二酸銨廢水經過酸化處理前，加入氨水調節(jié)pH值在6.5-8.5范圍內，降溫至10-15℃，然后通過濾徑為1-5微米的PP棉過濾器進行過濾。

作為優(yōu)選，步驟(1)中己二酸晶體固液分離時先加入己二酸晶種。

作為優(yōu)選，步驟(1)中酸液采用硝酸、鹽酸或硫酸。

作為優(yōu)選，步驟(5)中離子交換法產生的廢液作為清洗水回用至鋁箔腐蝕線。