[發明專利]卷到卷注塑檢測沖切焊接生產線及其工藝

在審

• 申請號: 201911059007.X
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110696279A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 衛曉能;鄢昌圣
• 申請（專利權）人: 蘇州技泰精密部件有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/76;B29C45/14
• 代理公司: 32103 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 范晴;范成驥

本發明公開一種卷到卷注塑檢測沖切焊接生產線，包括：放料裝置，將料帶展開送至注塑機；注塑機及模具，對料帶進行注塑；檢測系統，檢測注塑前后和沖切焊接前后的料帶及產品，及時發現或避免不良品，保護模具；焊接系統，對料帶進行沖切焊接；收料裝置，將成品料帶上的注塑產品計數收卷；料帶驅動系統，驅動料帶在放料裝置和收料裝置之間移動。其中，焊接系統的沖切焊接裝置不僅可以沖切料帶上不合格的注塑產品，還可以將含有不合格品的料帶切除后，再將前后料帶自動焊接，保證生產出的每卷成品料帶都有規定數量的合格產品。

技術領域

本發明具體涉及一種注塑生產線。

背景技術

給端子注塑是一種常見的加工方式，一般是先由拉料機將待注塑端子送至注塑模具中，再進行注塑。在此加工過程中，待注塑的端子和注塑后的注塑件均需要進行檢測，一方面是為了防止變形的待注塑端子損壞注塑模具，另一方面則是為了防止注塑后的不合格品流入下道工序。但是現有的檢測大都是通過人工巡檢的方式進行的，工作人員勞動強度大、工作效率低且檢測結果可靠性低。此外，對于注塑不合格的注塑件，需要利用沖切工具將注塑件從料帶上沖切下去，保證料帶上的注塑件均為合格品，滿足客戶的使用需求。

以上部分已可通過自動拉料裝置、自動檢測裝置、自動沖切裝置實現自動化生產。但是，料帶上的注塑件在沖切后，雖然保證了注塑件均為合格品，但料帶上的注塑件被沖切后會留下一個空位，這樣沖切后的料帶在下游廠家的產線上面臨這樣一個問題：料帶上的空位是無法利用的，只能空過，如果在一定長度的料帶上出現過多空位，就會導致下游廠家的產線效率降低。為了保證下游廠家的產線效率，就需要將料帶上空位的數量控制在一定范圍內。由于在實際注塑生產線上，對端子注塑的合格率的影響因素過多，因而難以在注塑階段控制合格率。

現有做法為，自動檢測裝置在檢測時進行計數，自動拉料裝置記錄料帶長度，當在一定長度的料帶上出現的不合格注塑件的數量超過一個設定值時，直接將料帶切斷，再將料帶焊接。因為在注塑過程中，注塑機一般是同時注塑多個端子，當一個注塑件不合格時，一般即意味著同時注塑的一批注塑件均不合格，因此在沖切時可將這批注塑件所在料帶全部沖切，這樣即可減少一段料帶上的空位的數量。

這種做法需要切斷料帶并進行焊接，無法在現有的自動化生產線上實現，需針對現有的生產線進行改進，實現對料帶進行沖切并焊接的功能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種卷到卷注塑檢測沖切焊接生產線，在對料帶端子注塑后自動檢測，沖切掉不合格的料帶注塑件，并在料帶上不合格注塑件過多時將料帶切斷并焊接，保證單位長度料帶上合格注塑件的數量。

為了解決以上技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種卷到卷注塑檢測沖切焊接生產線，包括：

放料裝置，將成卷的料帶展開送至生產線；

注塑機，對料帶進行注塑；

注塑模具；

檢測系統，檢測注塑前后的料帶；

焊接系統，包括沖切焊接裝置和簡易焊接裝置，簡易焊接裝置設于放料裝置之后，將不同卷的料帶焊接成連續料帶，沖切焊接裝置和簡易焊接裝置共用一套焊機逆變器電源；沖切焊接裝置設于檢測系統和收料裝置之間，對檢測不合格的料帶進行沖切焊接，

收料裝置，將經過注塑機、檢測系統和焊接系統的料帶收卷并對料帶上的注塑件計數；

料帶驅動系統，驅動料帶在放料裝置和收料裝置之間移動；