[發(fā)明專利]一種耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911058702.4
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110760178A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高俊禮
• 申請（專利權(quán)）人: 太和縣綠源濾材有限公司
• 主分類號: C08L75/06
• 分類號: C08L75/06;C08L63/00;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/64;C08G18/32;C08G18/12
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

1.一種耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于，包括如下步驟：

（1）活性硅酸鈣改性：取重量份數(shù)為45~60份活性硅酸鈣，將其加入為自身重量2~3倍的α-甲基丙烯酸中，先加熱至80~85℃，攪拌均勻后全部投入高壓反應(yīng)釜中，升溫至120~140℃反應(yīng)30min后過濾，再將過濾得到的活性硅酸鈣在50℃的熱風(fēng)下烘干，即得改性活性硅酸鈣，備用；

（2）復(fù)合填料制備：取重量份數(shù)為35~42份步驟（1）中制取的改性活性硅酸鈣和45~56份的聚酚氧樹脂放入球磨機(jī)中，并加入重量份數(shù)為4~7份的硅烷偶聯(lián)劑和10~14份的無水乙醇，然后在600~1000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨50~70min后得到復(fù)合填料，并取出備用；

（3）預(yù)聚體制備：將重量份數(shù)為220~250份甲苯二異氰酸酯、200~240份脫水聚酯多元醇放入反應(yīng)釜中升溫至60℃攪拌20~30min，再加入22~25份無水四氫呋喃、8~12份木質(zhì)素磺酸鈉和步驟（2）中制備的65~85份復(fù)合填料，升溫至85℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)3~4h，抽真空脫除氣泡后得聚氨酯預(yù)聚體；

（4）預(yù)聚體擴(kuò)鏈：取40~55份MOCA擴(kuò)鏈劑升溫至115℃熔化，然后將其加入步驟（3）制備的聚氨酯預(yù)聚體中，升溫至126℃以2200r/min的轉(zhuǎn)速混合15s后再次抽真空脫除氣泡；

（5）澆注成型：將模具內(nèi)部清理干凈，并涂上脫模劑后預(yù)熱至110℃，再將步驟（4）所得熔融液注入模具內(nèi)部，然后將模具送入加熱箱中在115~125℃下保溫15~16min；

（6）脫模硫化：將步驟（5）中保溫后的聚氨酯預(yù)篩板坯從模具中取出，然后在90~95℃下硫化8~12h；

（7）低溫熟化：將步驟（6）中高溫硫化后的聚氨酯預(yù)篩板坯降溫至35~40℃，并在該溫度下保溫5~7天后即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于：所述步驟（1）中的活性硅酸鈣的的平均粒徑為30~50um，比面積為0.35~0.41g/m²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于：所述步驟（2）中的聚酚氧樹脂的分子量為30000~160000。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于：所述步驟（2）中球磨時的球料比為2：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于：所述步驟（3）中預(yù)聚體制備時各成分重量份數(shù)為：240份甲苯二異氰酸、220份脫水聚酯多元醇、24份無水四氫呋喃、10份木質(zhì)素磺酸鈉和70份復(fù)合填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于：所述步驟（3）中的脫水聚酯多元醇的脫水方法為：將己二酸聚酯多元醇放在密封反應(yīng)釜中，然后抽真空至0.6kPa時夾套加熱至105℃，真空攪拌脫水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊礦石篩選用聚氨酯篩板，其特征在于：所述步驟（5）中的脫模劑為硅油、硅樹脂、凡士林、聚乙烯蠟或四氟乙烯其中的一種或多種。