[發明專利]背板的加工工藝

有效

• 申請號: 201911058473.6
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110802166B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 鄒文聰;林敏宏;張輝;李新
• 申請（專利權）人: 深圳創維-RGB電子有限公司
• 主分類號: H04N5/64
• 分類號: H04N5/64
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 肖文靜

本發明公開一種背板的加工工藝，其中，所述背板的加工工藝包括：將板材置于模具上進行打凸和拉伸；對所述板材進行下料去除所述打凸的部分材料，形成主體以及與所述主體四周分別連接的上部、下部、左部和右部；對所述上部、左部和右部的部分均朝向所述主體的同一側進行三次連續折彎，形成與所述主體平行的平面結構，所述平面結構用于對屏幕進行支撐，所述平面結構與所述主體配合形成用于放置光學組件的安裝腔。本發明旨在簡化背板的成型工藝，降低背板加工的難度，提升生產效率。

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，特別一種背板的加工工藝、背板及應用該背板的顯示模組。

背景技術

近年來液晶電視發展較快，不斷地追求薄型，對新的顯示模組設計提出了更新的要求，而背板做為顯示模組的一個重要部件，在薄型化的發展趨勢中起著極其重要的作用。

現有背板普遍采用四周折邊的結構，此單折彎結構的背板在生產組裝中框時易產生異物，進而影響生產效率。而多折彎結構的背板成型工藝復雜，進而導致其模具開發難度大。

上述內容僅用于輔助理解本申請的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種背板的加工工藝，旨在簡化背板的成型工藝，降低背板加工的難度，提升生產效率。

為實現上述目的，本發明提出的背板的加工工藝包括：

將板材置于模具上進行打凸和拉伸；

對所述板材進行下料去除所述打凸的部分材料，形成主體以及與所述主體四周分別連接的上部、下部、左部和右部；

對所述上部、左部和右部的部分均朝向所述主體的同一側進行三次連續折彎，形成與所述主體平行的平面結構，所述平面結構用于對屏幕進行支撐，所述平面結構與所述主體配合形成用于放置光學組件的安裝腔。

在一實施例中，通過沖壓工藝對所述板材進行打凸，使所述板材的周緣形成凸包結構。

在一實施例中，所述通過沖壓工藝對所述板材進行打凸的同時，對所述板材進行拉伸，使所述板材的周緣形成側邊，所述側邊位于所述凸包結構的內側，并與所述凸包結構呈平行設置。

在一實施例中，所述對所述板材進行下料去除所述打凸的部分材料，形成主體以及與所述主體四周分別連接的上部、下部、左部和右部的步驟包括：

對所述板材的四個轉角處下料，去除四個轉角處的所述凸包結構，并在所述上部相鄰的兩個轉角處形成斜邊；

對所述板材的上部、下部、左部和右部下料，去除所述上部、下部、左部和右部的所述凸包結構。

在一實施例中，所述在所述上部相鄰的兩個轉角處形成斜邊的同時，在所述斜邊的中心形成缺口。

在一實施例中，所述缺口呈V型，所述缺口的角度在90°~93°范圍；

且/或，所述缺口的最大深度為1.0mm。

在一實施例中，所述對所述板材進行下料去除所述打凸的部分材料，形成主體以及與所述主體四周分別連接的上部、下部、左部和右部的步驟還包括：

對所述上部、左部及右部形成V溝，所述V溝位于所述側邊的外側，并與與所述側邊呈平行設置。

在一實施例中，所述V溝的角度在90°~120°范圍；

且/或，所述V溝的深度在0.6mm~0.75mm范圍；

且/或，所述V溝的寬度在1.2mm~2.10mm范圍。

在一實施例中，所述對所述上部、左部和右部的部分均朝向所述主體的同一側進行三次連續折彎，形成與所述主體平行的平面結構的步驟包括：