[發明專利]含糖量低的酸梅飲料及其生產方法

在審

• 申請號: 201911058466.6
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110897021A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 劉華東;葉群;傅秀花
• 申請（專利權）人: 浙江茗皇天然食品開發股份有限公司
• 主分類號: A23F3/16
• 分類號: A23F3/16;A23F3/18
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陳龍

1.一種含糖量低的酸梅飲料，其特征在于，每1升所述飲料由以下原料制成：

烏梅20～30g、普洱茶0.5～0.8g、陳皮0.2～0.5g，甘草0.1～0.3g、白砂糖35～40g、冰糖18～23g、甜菊糖苷0.20～0.25g、余量為水。

2.根據權利要求1所述的含糖量低的酸梅飲料，其特征在于，所述普洱茶為經發酵制得的普洱熟茶。

3.一種權利要求1所述的含糖量低的酸梅飲料的生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1)將20～30質量份烏梅、0.5～0.8質量份普洱茶、0.2～0.5質量份陳皮、0.1～0.3質量份甘草在的180～200質量份一級反滲透水中，以90攝氏度以上浸提30分鐘至40分鐘后分離得到第一次浸提液和第一次浸提渣；

2)在所述第一次浸提渣中加入90～100質量份一級反滲透水與第一次浸提渣混合，在90攝氏度以上浸提20～30分鐘，得到第二次浸提液和第二次浸提渣；

3)將所述第一次浸提液和第二次浸提液過濾后冷卻至25～30攝氏度得到冷卻浸提液；

4)將所述冷卻浸提液離心至濁度小于60NTU得到離心液；

5)將35～40質量份白砂糖、18～23質量份冰糖和0.20～0.25質量份甜菊糖苷在130～150質量份的一級反滲透水以大于90攝氏度的溫度溶解得到糖液；

6)將糖液過濾后與離心液混合調配定容。

4.根據權利要求3所述的含糖量低的酸梅飲料的生產方法，其特征在于，所述步驟4)的冷卻浸提液通過碟片離心機(500)進行離心，離心進料量為2300-2500kg/h，排渣間隔時間5分鐘，每60分鐘檢測一次離心液澄清度。

5.根據權利要求3所述的含糖量低的酸梅飲料的生產方法，其特征在于，所述步驟6)之后還包括對調配定容后的混合液在殺菌裝置(900)中經過130～135攝氏度的殺菌溫度殺菌5秒，殺菌出口溫度在95攝氏度以上。

6.根據權利要求3-5任意一項所述的含糖量低的酸梅飲料的生產方法，其特征在于，采用下述設備生產，該設備包括：

用于浸提烏梅、普洱茶、陳皮、甘草的提取罐(100)，具有提取罐體(101)和套設于該提取罐體(101)外側與提取罐體(101)之間形成提取罐加熱腔(102)的提取罐加熱套(103)，所述提取罐加熱套(103)上具有與提取罐加熱腔(102)連通的提取罐蒸汽入口(104)和提取罐凝水出口(105)，所述提取罐體(101)上具有提取罐物料入口(106)和浸提液出口(107)；

用于溶解白砂糖、冰糖和份甜菊糖苷的化糖罐(110)，具有化糖罐體(111)和套設于該化糖罐體(111)外側與化糖罐體(111)之間形成化糖罐加熱腔(112)的化糖罐加熱套(113)，所述化糖罐加熱套(113)上具有與化糖罐加熱腔(112)連通的化糖罐蒸汽入口(114)和化糖罐凝水出口(115)，所述化糖罐體(111)上具有化糖罐物料入口(116)和糖液出口(117)；

所述提取罐(100)的提取罐蒸汽入口(104)和化糖罐(110)的化糖罐蒸汽入口(114)連接閃蒸罐(600)的氣相出口以輸入蒸汽，該閃蒸罐(600)的入口端與所述提取罐(100)的提取罐凝水出口(105)和化糖罐(110)的化糖罐凝水出口(115)連接；所述提取罐(100)的浸提液出口(107)和所述化糖罐(110)的糖液出口(117)分別連接至定容調配罐(800)的入口端。

7.根據權利要求6所述的含糖量低的酸梅飲料的生產設備，其特征在于，

所述提取罐(100)的浸提液出口(107)依次連接用于過濾浸提液的振動篩(200)、用于冷卻浸提液的熱交換器(300)、將冷卻后浸提液離心的碟片離心機(500)以及用于混合調配的定容調配罐(800)。

8.根據權利要求7所述的含糖量低的酸梅飲料的生產設備，其特征在于，所述化糖罐(110)的糖液出口(117)通過用于過濾糖液的硅藻土過濾器(700)連接至所述定容調配罐(800)。